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功得電子

精實管理＋製造服務化保險絲王國屹立不搖

功得電子以暱稱「小黑豆」工業微型保險絲建立全台第一大，全球第三大保險絲王國。面對保險絲產業紅海價格戰，善用精實管理建立全員減少浪費的觀念，再以智慧製造的優勢，整合功得45年來的創新技術，提供製造服務化與客戶共同研發產品，佈局風、光、儲、能4大產業，讓王國屹立不搖。

圖說：功得電子為全球第三大保險絲研發設計製造商，面對高庫存量與交期失準，透過參與經濟部產發署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫導入智慧庫存優化系統，大幅降低庫存，更有餘力發展製造服務化新商業模式，從價格戰轉為價值戰，進軍風、光、儲、能4大產業。

體積微小的保險絲，卻是保護電子產品的最後一道防線。走進全球前三大保險絲公司功得電子，這裡是全世界最大的超小型保險絲生產基地，全世界平均每兩台筆電的電源供應器，就有一台使用功得的保險絲。

時間退回45年前，台灣經濟起飛，電子業蓬勃開展，但國內卻沒有一家專業的保險絲製造廠，業者常苦於供貨不穩。功得瞄準商機，從家庭式工廠起家，如今已穩坐台灣第一大、全球前三大的保險絲公司，開發超過百樣產品，涵蓋超小型保險絲、管狀保險絲、貼片保險絲、晶片保險絲等類型，用於各式家電和3C產品上。其中，因體積不到一公分而被暱稱為「小黑豆」的超小型保險絲，更拿下全球市占第一，一年出貨高達7.2億顆，占功得產量六成之多。

圖說：功得電子從家庭式工廠起家，開發超過百樣保險絲產品，並用於各式家電和3C產品上。

鎮日運轉不停的工廠，也讓功得為龐大庫存所苦。因為無法精準預測客戶需求，功得在淡季預先生產、大量屯貨，才能應付客戶在旺季的需求，過去光是小黑豆的庫存，每月就高達3千多萬顆，「光是庫存就是出貨量的一半了！」功得電子第二代，副總經理邱柏碩無奈說道。

兩年前，功得參與經濟部產發署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫，並提出「智慧AI技術提升工廠智能化控制及供應鏈資訊串接計畫」，打造供應鏈資訊串接平台，同時導入智慧生產管理，為工廠帶來新成長契機，成功減少庫存，縮短交期。

導入軟體機器人自動彙整客戶訂單需求

整個供應鏈改造，從彙整客戶訂單開始。邱柏碩透露，過去客戶下單後，後續幾乎都用人工處理。以功得前五大客戶之一的台達電子來說，每週功得會收到台達多達11個廠區的訂單，每廠格式都不相同，業務同事得用人工一一鍵入系統，排出生管物控排程後，再經由廠內計算，才知道需要多少原料，最後下單給供應商，「整個過程非常繁瑣，而且幾乎都是人工作業居多。」

過去光是台達電子一個廠的訂單，就需要花30分鐘以上的時間處理，每當有新同事接手，就需要花時間重新學習，不僅經驗無法傳承，格式也無法統一；另一個更大的痛點是，工廠無法精準預測客戶需求，造成龐大的庫存壓力。

在計畫協助下，功得導入「機器人流程自動化」（RPA, Robotic Process Automation），以機器人自動執行重複性高的例行作業。RPA能夠模擬人使用電腦的不同行為，簡單來說，就像一位真實的員工坐在電腦前，操作系統處理工作。現在功得只要收到台達11個廠的訂單，RPA直接就能在系統後台全都匯整好，整個過程只需要短短1分鐘，每週處理訂單的時間，由16小時大幅降至2小時。

打造庫存優化系統大幅減輕囤貨成本

有了RPA串聯客戶訂單只是第一步，功得還針對庫存狀況，導入智慧庫存優化系統。邱柏碩指出，功得在兩岸三地的供應鏈上，分為台灣成品倉、中國寄倉以及在途量等三類庫存，過去都由人工每週計算安全庫存數量，如果評估誤差太大，少了來不及出貨，多了又會導致產品堆在倉中、放到過期。

從整合三類庫存出發，功得匯整台達11個廠區的寄倉資料、出貨資料及其他相關數據，打造一套智慧庫存優化系統。藉由系統整合各區庫存及在途數量，同時分析庫存，針對可能過期、過量、缺料的產品發出提醒通知，更能進一步提供銷售配對，當庫存過剩時，系統會分析歷史訂單，推薦潛在客戶作為參考。

導入智慧庫存優化系統後，功得出貨給台達電子前五大重要產品的週轉天數，從114天降至60天內，每月小黑豆的庫存，更大幅減少至只剩4、500萬顆。由於庫存成本在供應鏈上占了很高比例，「在成本支出上，對於庫存減少非常有感，資金壓力減輕很多。」邱柏碩說。

減少庫存不只攸關成本，更是提供功得新的競爭力。邱柏碩透露，過去工廠空間都拿來堆貨，到處都能看到原料、半成品、成品，一旦庫存降低後，廠內就有了多餘空間能放置新機台、開發新產品，最近功得就切入電動車充電樁的保險絲，讓功得能持續跟上市場趨勢。

AI預測供需掌握未來8週訂單狀況

而庫存也跟訂單供需息息相關。邱柏碩指出，客戶下單不只依照生產需求，還會遇到不同因素影響，比如之前中美貿易戰開打，或是突然遇到疫情爆發，客戶會急著下單，但後續耗用沒能跟上時，就會造成功得的庫存。

於是功得依照過往的接單經驗，再綜合了淡旺季、新聞事件等不同因素，開發了一套AI訂單供需預測模型，目前已完成台達11廠共146個模型，可預測未來8週的總訂單量。實際比對發現，AI預測訂單的需求量，準確率比以往客戶下單需求量提升10％，「以前就照客戶說的，他們下什麼，我們就做什麼，後來透過模型預測發現，比我們接受客戶需求還要準！」

雖然過去兩年，全球供應鏈都受疫情影響，使得原物料的進貨時程大幅延遲，但導入智慧優化系統後，功得仍將出貨交期，從原本平均26天，降至22天。由於成效亮眼，未來除了台達電子以外，功得也預計將智慧優化系統導入其他大型客戶和供應商中，跟上市場趨勢。

圖說：功得電子領先業者開發製程及產品結構改良的「小黑豆」保險絲，導入AI預測生產，提高生產效率。

機台聯網整合MES 建立智慧製造的數據基礎

為了跟上數位轉型腳步，這間45年老廠除了向外針對供應鏈優化，也向內進行改造，在工廠導入智慧製造的資訊整合，首先第一步就是讓機台聯網，打造SCADA系統。過去功得的機台雖有PLC，可以取得生產數據，但像小黑豆的組合機就多達60台，每一台的數據各自獨立，無法全面匯整進行大數據分析。早在20年前，功得創辦人暨董事長、也是邱柏碩的父親邱鴻智，曾想讓機台聯網，無奈受限當時軟硬體還不夠成熟，因而作罷。

這次功得率先選擇公司最重要的產品──小黑豆的機台聯網，除了即時取得既有的PLC數據外，也在機台裝設感測器，額外收集高週波、溫度等資料，透過SCADA系統將機台資料可視化。

但生產管理除了掌控機台數據外，人員、材料、製程也會影響產能和良率，為此功得也建置MES系統輔助，協助生管人員取得設備狀態資訊，提高設備稼動率；同時支援急單、插單、排程拆分與合併，不用再等待人工排程，減少時間落差，縮短交期，「現在我們把人為的部分降到最低，完全用系統控制。」

圖說：功得電子掌控機台數據，協助生管人員取得設備狀態資訊，提高如小黑豆保險絲的生產良率，也進而取得市場領先地位。

MES從承接工單後，便開始完整記錄產線上的關鍵資訊，包含製程中每一站由誰進行作業、是否有投料與投料數量、重要生產參數、良品與不良品數量、不良品的不良現象與原因等，資訊即時透明，不僅數據每5秒更新一次，同時支援履歷追溯，提供日後品質追溯所需的資訊，在生產現場也架設戰情看板，主管在遠端也能用手機即時監看，隨時掌握機台狀態與生產資訊。

這些數據，不僅是生產管理的重要依據，累積下來更可進行製程優化。邱柏碩指著小黑豆機台上的料斗說，以前沒有這麼大的料斗，是靠人工一次次倒料，但後來發現機台效率一直改善，生產速度更快，因此才裝設一個大料斗，可以自動倒料，節省人力和時間，「因為數據，讓我們可以一直改善，對我們幫助很大。」

用AI揪出不良品準確率達85％以上

也由於功得機台詳細記載了生產過程中，不良品的數量以及各種警訊發生的次數，讓功得能以此為依據，進一步開發產品不良肇因的AI智能分析模型，以智慧化的方式分析生產參數、不良項目和警訊三類資料間的關聯性。實際應用後證明，AI模型有高達85%以上的準確率，在可能產生不良品時提前示警，提高產品良率。

目前SCADA系統已完成70部機台聯網，並整合MES資訊，同時也於一條小黑豆示範產線中的6部機台建立不良肇因AI模型。透過MES優化排程，提高設備稼動率，提升產能，製程資訊整合更讓生產履歷可一鍵調閱，降低管理成本。

透過SCADA、MES與AI不良肇因預警系統的建置，讓功得將產品品質的追溯時間，由8小時降至1小時，小黑豆的品質良率由96%提升至99.3%，整體設備效率（OEE）更由55.2%大幅提升至82.1%。

在整個計畫過程中，功得也接受中國生產力中心的顧問輔導，同步進行精實管理，「以前想到的精實管理都是比較舊的方式，現在有數位化、AI，讓我們知道還有很多新的方法，可以達到降低成本、減少庫存，」邱柏碩說。為了導入數位化和智慧化，功得也將公司數據做一次完整盤點，從根本開始進行脫胎換骨的改造。

邱柏碩有感的說，在公司導入精實管理和智慧化之後，所有人員在生產意識上也提升很多，「以前我們只看良率、報廢率，現在會把機台效率和人員效率也都納進來看，對於生產管理的觀念更加全面。」同時，在解決高庫存與交期失準的營運問題後，也讓功得更心有餘力開拓新市場。

邱柏碩觀察到，這二年因疫情影響，例如：風、光、儲、能等4大新產業客戶，可接受「線上看展」的方式。所以，功得在官網建置一套完善的混合實境(Mixed Reality, MR)，提供潛在客戶即時了解產品特性，及工廠生產狀況，增進彼此的合作機會。一旦客戶有合作意願，則進一步讓相關研發工程師共同參與「線上研討」討論客製化產品設計合作模式。

過去，功得的做法是被動地等待客戶回饋修改意見，再調整產品功能，當客戶確認完成後，再送產品取得國際安全測試認證，平均開發時間短則2年，長則5年。但近年來，為爭取電動汽車等產業客戶，功得率先研發一款名為「Power fuse」的產品，並先取得國際安全測試認證後，再透過上述的MR行銷接觸潛在客戶，測試市場水溫並以幫客戶將研發期程從5年縮短為1年利基，開拓新市場。

他說：「過去保險絲領域採用『製造服務化』都是全球第一、二大的企業針對航太等客戶提供的服務，功得是亞洲地區第一家採用這種合作模式，相信會讓公司改變以量定價的現況，而以創新技術爭取新客戶，開創新商業模式，預計未來可提昇50％的營收。」

展望未來面對不斷變動的市場，功得不斷地驅動轉型的腳步，讓老廠蛻變進化，持續鞏固這個保險絲王國。（111年9月撰寫）