徠通科技

靠AI技術＋高加值服務 綁住AI兆元生態系

面對近年全球地緣政治動盪，台灣精密機械產業正迎來關鍵的轉型分水嶺。而線切割機領導廠商徠通科技，不僅將核心的「控制器」全面推向AI時代，更打造出對內串聯精實報工、對外縫合傳統供應鏈的智慧網絡，是臺灣製造業從自動化邁向智慧化的典範。

「臺灣的工具機發展了幾十年，但線切割這個產業非常特別，30年前基本上是被日本與瑞士壟斷的。」徠通科技副總經理曾華裕指出，線切割機被譽為「模具工業的最後一道防線」，一台線切割放電加工機，可能決定一架飛機能不能順利起飛、一顆晶片能不能精準製造，這項看似陌生的設備，其實默默支撐著半導體、航太、汽車、AI伺服器等高科技產業的重要零件加工。

過去多數工具機控制器仰賴三菱、發那科或西門子等國外品牌，早年工研院為了突破外商壟斷，投入大量資源開發線切割技術，隨後將技術移轉給具潛力的廠商，而徠通科技正是走向市場的開路先鋒，帶著「技術自主」的使命感創業，自主研發控制器與線切割放電電源，不但掌握關鍵技術，也能依照客戶需求快速調整功能。無論是航太零件、半導體設備，或近年需求快速成長的AI伺服器機殼模具，都能提供更符合客戶需求的加工方案。

圖說：早期線切割機市場主要由日本與瑞士廠商主導，源自工研院團隊的徠通科技，憑藉其技術優勢切入市場。

數位串聯供應鏈 讓交期不再靠電話追

然而，光擁有產品技術還不夠，回顧徠通科技的數位轉型起點，曾華裕坦言「以前下採購單多仰賴傳真、電話等傳統溝通模式，但最大的問題就是交期和設計變更後會很難控。」他回憶，線切割機因客製化需求，設計變更頻率極高，有時設計完成的圖紙傳給供應商後，對方一忙就找不到，也常因版本不同造成重工，採購人員更得花大量時間追蹤供應商交貨進度。

為改善這些問題，徠通科技建置「SCM供應商管理平台」，透過串聯ERP系統，將訂單、生產、庫存等資訊整合在同一平台，讓供應商與公司都能即時掌握最新進度，並以電子化方式串接請採進驗流程，彙整供應商品質資訊並建立稽核機制，大幅降低溝通成本，也讓生產排程更加順暢。

同時，徠通科技進一步建立生產履歷追溯機制（iTrace），透過條碼管理每一道製程，完整記錄從原料、加工到成品的每個環節，每個步驟皆可查核，不僅減少紙本作業與人為疏漏，也提升品質管理效率。

對此曾華裕笑說：「我們參加這個計畫，就是希望透過數位串接，即時看到供應商的製程狀態。一旦發現進度Delay，中間就能去追，而不是等到要上線了才發現物料沒來，這對生產排程的彈性影響非常大。」

圖說：徠通科技建置SCM供應商管理平台與生產履歷追溯機制（iTrace），提升產品品質管理與決策效率。

把經驗寫入AI 提升機器預知保養診斷力

在工具機產業，一位資深師傅累積數十年的加工經驗，往往是企業最珍貴的資產，曾華裕表示：「線切割機的加工品質，深受鎢鋼材質的導電塊影響。這塊小零件雖然價格不高，但它負責傳導電能，一旦磨損過度，就會造成斷線或精度偏移。」以前導電塊什麼時候該換，過去多半仰賴老師傅聽聲音、看火花就能判斷，但這些經驗難以複製，也不容易傳承。

曾華裕說：「我們沒辦法要求代理商和客戶都有厲害的『耳朵』，所以我們用AI來幫助客戶判斷。」於是，徠通科技透過產發署計畫，打造「設備預知保養AI模型」，把老師傅的經驗轉換成演算法，利用特殊電路去截取正常放電、短路放電、失效邊緣等電壓與加工速度數據，並透過「模擬失效狀態」訓練方式，讓AI模型準確率大幅提升，甚至能精準預測濾網、銅線等耗材的殘餘壽命。

「我們把這些Know-how寫進控制器，當AI判斷導電塊壽命快到時會主動提醒，避免半夜加工斷線、工件報廢的損失，把AI變成一個可以幫客戶省錢的功能」曾華裕說。

AI也應用在「加工工時預測」，可依不同加工條件分析歷史資料，更精準估算加工時間，協助客戶提升設備利用率與整體生產效率。

採用AI技術的成功，不僅讓耗材壽命預測與加工工時變得精準，更扭轉資深同仁對自動化「搶工作」的排斥心理。幾十年的加工經驗轉化成控制器的AI功能後，日常固定加工交給自動產線，員工則轉型為高價值的技術顧問，成就感油然而生。

圖說：徠通科技透過「模擬失效狀態」訓練方式，讓AI模型準確率大幅提升，甚至能精準預測濾網、銅線等耗材的殘餘壽命。

建立示範產線 用實績建立客戶信心

智慧製造是否真的有效，若無法讓客戶親眼看見實際運作成果，也很難轉化為實際訂單。

曾華裕表示，徠通科技的產品雖然具備自動化運轉能力，但當客戶面臨數百萬甚至上千萬的產線投資時，出於對新品牌信心不足，最終仍選擇老牌的歐、日設備，為了讓客戶親眼看見成果，徠通科技打造一條自動化示範產線，不僅展示智慧製造技術，更直接承接公司部分零件加工，同時也成為徠通科技驗證智慧製造的「練功房」，驗證24小時自動化生產的穩定性，逐步建立未來推動無人化工廠所需的技術基礎。

當客戶對智慧製造仍有疑慮時，公司甚至邀請客戶直接帶材料到工廠試產，以實際成果建立信心，也因此成功爭取AI伺服器機殼相關模具訂單，將智慧製造真正轉化為市場競爭力。

圖說：徠通科技打造一條自動化示範產線，測試控制器在24小時無人化生產環境下的穩定性，協助客戶未來建立無人化工廠所需的技術基礎。

鎖定智慧服務 布局AI下一步

回顧這段數位轉型歷程，曾華裕認為，數位化的核心從來不只是導入工具而已，而是重新改變企業的運作模式，隨著「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」的落地，對徠通科技而言並非終點，而是邁向下一階段智慧製造的起點。

圖說：徠通科技透過串接ERP系統，將供應鏈上下游的訂單、生產與庫存資訊整合，建立智慧排程，提升生產效能。

在機械產業中，技術文件、加工經驗與設備數據都是企業的重要Know-how，雖然大型語言模型（LLM）已能提供強大的資料分析能力，但涉及公司核心技術的資料，仍需高度重視安全性。因此，徠通科技下一步，將建置地端AI伺服器，把多年累積的設備文件、維修手冊及加工知識整合成專屬AI知識庫。未來，客戶只要透過機台介面提問，AI便能快速提供故障排除建議，協助完成初步檢修，縮短維修時間，也提升售後服務效率。

同時，徠通科技也持續朝AI智慧加工發展，希望未來AI能自動生成最佳加工參數，協助客戶縮短試加工時間、提升加工品質，讓企業從製造設備供應商，逐步轉型為提供智慧解決方案的夥伴。

從自主控制器、智慧供應鏈，到AI預知保養與智慧服務，徠通科技正一步步把臺灣工具機產業累積多年的製造實力，結合AI技術，轉化為新的競爭優勢，也為臺灣智慧機械產業開啟下一個成長契機。(115年7月撰稿)

圖說：徠通科技在總經理陳嘉斌（中）的帶領下，運用AI結合服務，創造線割機產業高附加價值，搶攻AI兆元商機。