益美化工

美妝製造領頭羊益美化工 數位轉型XAI創新行銷 助攻台灣美妝品牌超韓趕日

台灣美妝品牌在日韓品牌夾殺、中國低價競爭的困局中，必然要找到新活路，老字號的益美化工在第三代接班的帶領下，踏上數位轉型的旅程，導入智慧化、應用AI創新行銷，企業從產量之爭的紅海另闢商情之利的藍海，助攻台灣美妝品牌超韓趕日。

成立於1953年，作為美妝產業指標的益美化工，在當時除了代工業務，更積極引進日本技術發展自有品牌。然而，近年來代工業務受到中國低價競爭，歐美大廠對代工廠的忠誠度下降，另一方面，台灣自有美妝品牌要進攻亞洲市場，也在日系、韓系品牌的夾殺下，逐漸失去立足點。

擔任第三代接班人的陳威宙總經理，看見台灣美妝產業的困局後，深感「不提升自己、不轉型，就會被淘汰」，積極投入研發、AI創新行銷、導入智慧化，在2020年申請經濟部產業發展署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用系統建置導入計畫」，導入「快時尚美妝智慧供應鏈暨AI應用計畫」，踏上數位轉型的旅程。

圖說：益美化工為老字號的美妝代工廠，第三代接班人的陳威宙總經理(圖右二)，透過政府資源啟動數位轉型—導入供應商資訊系統平台、建置智能產品生命週期電子化管理系統，開發系列產品，更應用AI 制定行銷策略，助攻我國品牌商搶攻美妝快時尚商機。

原料管理人工作業低效率 交期失準成日常

在經歷Covid-19新冠疫情後，陳總經理觀察到消費者對美妝產品的使用習慣有顯著的轉變，包括除對產品從「天然有機」轉而注重「殺菌」、「潔淨度」等功能外，又更加重視產品包裝是否使用環保材質。而對益美化工影響最大的是：在品牌商因無法明確掌握消費者購買喜好下，下訂單時會趨於保守，導致代工廠面對訂單量少、交期短的壓力，更雪上加霜的是，過去受到疫情的衝擊，供應鏈開始不穩定，無論是原料或包材，都難以掌握實際情況。

對益美化工這類美妝工廠而言，因生產的產品最終會接觸消費者的肌膚，從原物料到廠區環境都受到衛生福利部的嚴格規範，每一項加入產品中的原料，都必須由供應商提供化妝品的物質安全資料表（Material Safety Data Sheet, MSDS）、成份分析檢驗報告（Certificate of Analysis, CoA）、進口報關資料、工廠登記證等資料，所有資料備齊才能安排上線生產。而光是一件商品其中動輒有數十種原料，需要準備的文件資料相當繁雜。

以往，工廠與供應商之間多以電話、傳真、E-mail溝通，採購同仁每日須追蹤約50家廠商，傳真沒收到、電話沒接到，或是因電話聯絡出現疏漏等，都造成人工作業耗費心神，況且只要少一張文件就會影響到上線生產排程，這是工廠的日常，卻是陳總經理心中的痛。

數位賦能流程精實 提高決策品質與速度

在計畫資源支持下，導入供應商資訊系統平台，配合原有的企業資源，規劃系統(ERP)串聯整合益美化工上游採購進貨作業資訊，協同供應商共同為原物料建檔，並上傳每一項原料的相關資料報告，詢價、報價、下單等流程均透過平台進行。陳威宙表示，「建置平台後有效降低對外溝通的人力，提高決策品質與速度，並可快速反應客戶的需求，強化往來夥伴間的合作關係」。

此外，在計畫中也盤點益美化工的產品研發流程，考量美妝產品生命週期短，導入「智能產品生命週期電子化管理系統」（Intelligent Product Lifecycle Management, PLM）」，有效管理各項原料及產品的研發，從新產品企劃、研發開發、生產與行銷服務等產品配方，以產品生命週期的概念，進行系統化管理。以往專案文件散落在各單位找尋不易或缺乏嚴謹的版本控管，導致冗長的工作流程，現在將料品管理中心、產品配方中心、文件管理中心等全部納入PLM系統，達到資料模組化、資料一致化的成果。

為因應衛生福利部對美妝品標籤標示的規範，必須針對原料配方拆解細項，並明示在標籤上，原本的作業流程，須由一位資深人員耗費一整天的時間，逐一計算拆解，現在只要點進去系統就能立即完成，是益美化工最有感的地方。在計畫導入前，從客戶下單、原料包材採購、生產至交貨平均需要54天，現在有系統助攻，從下單到交貨所需時間降低至39天，不僅有效提高訂單準交率，更在快時尚的戰役中，取得時間優勢。

圖說：益美化工將料品管理中心、產品配方中心、文件管理中心等全部納入PLM系統，提高原料配方拆解的效率，進而提昇訂單的交期。

產線導入智慧化 品質立即監控 提昇生產效能

益美化工的製造現場，當所有原料備齊入攪拌機後，舉凡溫度、壓力、轉速、製程時間都是影響品質的重要因素，原先的作業流程必須由一位製造專員全程在製造設備旁，每隔幾分鐘拿著一支長長的溫度計，確認製造過程中料體的溫度，有時候中心溫度與周邊溫度不同，溫度過高或過低都是常有的事，而在成品後發現品質不如預期，卻找不出是哪個環節出問題，種種因素皆讓品質的穩定性受到很大的挑戰。

計畫中導入智慧機械元素，在重要節點裝設感應器(Sensor)，蒐集設備生產數據上傳系統，從儲存端、製造端、充填端到包裝端的相關數據，都可以直接在管理平台上看到，對於製程與儀器設備的確認，非常有幫助，除了可以立即監控相關數據，若是發生成品品質不如預期的情形，也可以有效回溯、找到問題點，積極改善，讓品質的控管更有效率，生產效能也連帶提升，製造端的OEE從72.70%提高到76%，充填段的OEE從70.%上升到73.7%。

圖說：益美化工在攪拌機等重要的設備裝設感應器，蒐集從儲存端、製造端、充填端到包裝端的相關數據，監控相關生產數據，一旦發生品質出狀況，可以有效回溯加以改善，提昇產品品質。

而生產流程中最後一個「紙箱堆垛」步驟，也升級為自動化堆垛系統，取代原先使用人力進行的紙箱堆垛作業，根據實際需求，整合自動倉儲設備，運用IoT與設備串連，即時掌握設備現場生產狀況，除了智慧化的系統串接外，對現場同仁而言，最重要的是減低因搬重受傷的情形，對同仁身體健康的福祉帶來很大的幫助。

圖說：益美化工建置自動化堆垛系統，可整合自動倉儲設備，運用IoT與設備串連，即時掌握設備現場生產狀況。同時，也能避免現場同仁搬運重物的職業傷害，獲得同仁的高度肯定。

應用AI掌握趨勢 開發熱銷產品

陳威宙總經理表示，「數位化是內功，AI是外功」，兩者都要下功夫，才能帶動產業創新。

為強健產業體質，陳總經理提出「如何領先日韓趨勢研發新產品」和「如何依市場特性制定包裝」的大哉問。他指出，在大數據當道的世代，針對網路聲量高的美妝關鍵字、原料、成分、配方進行網路爬蟲技術，並透過深度學習的演算法進行數據驅動研發、AI制定行銷策略，試圖緊抓消費者討論熱度，投其所好開發系列產品。

圖說：益美化工數位轉型過程中，從應用AI擬定創新行銷，更進一步結合實購數據商情系統，作為向美妝品牌商提案、建議可開發商品的依據，順利從代工製造角色，轉型為製造商兼服務商，提昇企業價值。

不過在實際執行後，陳威宙總經理發現「實購數據」的威力遠勝於網路輿情，他說，網路的討論僅止於討論，消費者不一定會購買，但實購數據是消費者真正購買後累積起來的資料，能夠實際反映市場趨勢。現階段，益美化工憑藉實購數據呈現的市場趨勢，向品牌提案、建議可開發的商品，對品牌而言，除了有益美化工的專業研發生產，又有實際數據佐證，無疑是一項利多消息。對益美化工而言，加上「實購數據」的協助無疑是如虎添翼，深化企業的價值，從單純的代工製造商角色，轉型為製造商兼服務商的角色，將自己與品牌商之間的關係綁得更緊密。

建構資訊安全環境 奠定數位轉型基本功

在數位轉型的過程中，「資訊安全」就如同陽光、空氣、水一樣重要，益美化工在計畫中，對資安現況進行盤點，發現內網與外網分別有疏漏，讓資訊安全暴露在危險之中，因此透過計畫，導入內外部網路、防火牆與歷程資料庫、資料伺服器與ICS控制網路等，也針對同仁進行資安教育訓練。

透過資訊安全環境的建構，希望打造益美化工網路連線、終端裝置，以及上下游供應鏈對系統存取的安全，並強化員工資安意識，更重要的是，降低公司整體營運風險。

「參與計畫，對益美化工而言是踏出數位轉型的第一步」，陳威宙說，現在雖然計畫已經結束，但是益美化工仍然持續對自動生產管理流程進行數位化投資，預計每年將投入200至300萬元預算，將產線建置得更加數位化。同時間，看中「實購數據」在行銷上展現的威力，益美化工也投資主要發展實購數據的「引客數據」，將戰線拉長，更往前一步直接掌握消費者實際購買數據所呈現的消費趨勢，不僅加值益美化工本業，更將餅做大、觸角延伸，提早掌握市場趨勢，讓未來充滿更多可能性。

陳威宙強調，「創新是企業持續發展的源泉，唯有不斷研發，才有機會在競爭激烈的時代中找到勝出的可能性。」因此，未來益美公司將在不斷追求創新和突破的道路上，持續推動數位轉型和智慧製造，以更好地滿足客戶的需求，協助客戶快速打造優良的美妝產品，提升市場競爭力，創造雙贏共好的台灣美妝新局面。

(113年6月撰寫)