瓜瓜園企業股份有限公司
智慧農業驅動升級 臺灣甘藷展現國際競爭力
作為本土甘藷產銷龍頭，瓜瓜園透過經濟部「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」補助計畫，打造國內首條冷凍甘藷條智慧產線，將傳統食品加工廠轉型為智慧製造示範場域，帶領全台超過700位契作農友走向精緻農業，降低氣候環境帶來的產銷風險，更導入智慧化製程，提升產能與品質，加速臺灣甘藷產業的外銷布局。
提到臺南新化、新市一帶，許多人聯想到的就是香甜綿密的甘藷。這片孕育甘藷的土地，不僅是臺灣重要產區，更在經濟部輔導下建置全台規模最大的智慧化甘藷加工基地。而國人熟悉的冰烤番薯、甘藷條、地瓜球等產品，許多都來自臺灣甘藷產業領導品牌──瓜瓜園。
圖說：臺灣大部分的冷凍甘藷加工品，都出自產銷領頭羊「瓜瓜園」。
走進瓜瓜園位於關廟的K3工廠，空氣中瀰漫著剛蒸熟的地瓜香氣。換上全套防塵衣走入廠區，綿延數十公尺的自動化設備映入眼簾，甘藷從清洗、分級、切條、油炸、急速冷凍，到最後的秤重、裝箱、入庫，幾乎一路由智慧設備接力完成。
圖說：瓜瓜園位於關廟的K3廠將傳統食品加工廠轉型為智慧製造示範場域。
站在生產管理平台前，瓜瓜園總經理邱裕翔笑著說：「AI就像為機器裝上大腦，是協助瓜瓜園維持產能與品質的關鍵。」透過即時監測與數據分析，不僅能掌握每一道製程，更能提前發現異常，讓品質與效率同步提升。
而這條產線的智慧化，其實得從更早的一場危機說起。
圖說：瓜瓜園透過「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」的資源，翻轉傳統農業看天吃飯的宿命，打造首條冷凍甘藷條智慧產線，加速臺灣甘藷產業的外銷布局。
供應鏈危機，讓甘藷條谷底翻身
時間回到2021年秋天，新冠疫情衝擊全球供應鏈，餐飲市場急凍、需求下滑，偏偏臺灣地瓜迎來豐收，使瓜瓜園承租的冷凍倉儲堆端滿上萬個棧板的甘藷條。瓜瓜園總經理邱裕翔回憶：「一年光倉儲費高達數千萬元，還不包含收購甘藷的費用，那段時間每天醒來都煩惱著要去哪裡找錢」看著報表，身為總經理的他，常想著公司是否會斷送在自己手中。
但危機卻在另一端悄悄蘊藏轉機，當疫情引發全球物流受阻，國際運費大幅上漲，在餐飲界引發了「馬鈴薯荒」之亂，國際連鎖餐飲品牌開始積極尋找替代原料，將目光轉向亞洲，也找到了臺灣地瓜。
「對方第一句話就是：『你們有多少存貨？』」邱裕翔笑著回答：「滿滿的。」
國際買家實地走訪甫落成的K3工廠後，對設備、自動化程度及食品安全管理留下深刻印象。於是短短半年內，瓜瓜園便成功打入多家大型餐飲品牌供應鏈，在主產品甘藷條的帶動下，冰烤番薯、地瓜球等加工食品的市場需求亦跟著快速攀升，也讓原本壓力沉重的庫存，搖身一變成為企業成長的契機。
邱裕翔從沒料到市場竟因為供應鏈危機一夕反轉，「說是踩到對的時機，不如說豬走到了風口。」他謙稱瓜瓜園走到今天運氣成分大過一切，但深入了解瓜瓜園的供應鏈思維，會發現真正讓豬飛起來的，不是東風，而是一雙翅膀。
契作管理數位化，串聯700位農友的智慧產銷鏈
不過，帶領瓜瓜園「飛起來」的智慧轉型起點，不是工廠，而是一塊塊分散在嘉南平原的甘藷田。
邱裕翔剛加入瓜瓜園時，發現公司和產銷班最倚重的技術和產銷經驗，都存在農民腦海裡，缺乏系統化紀錄。「他們靠經驗種出全臺灣最好吃的甘藷，但所有知識都鎖在大腦裡，無法量化、傳遞，甚至成為決策依據。」
不諳農業的邱裕翔，他決定替每一塊農地建立「數位身分」。他先以車用GPS為農田定位，讓每塊契作農地都有專屬座標，種植品種、施肥紀錄、收成表現等履歷數據，完成數位轉型的第一步，也為後續AI應用奠定基礎。
有了數位身分，溝通不再帶著人情壓力，而是讓數據說話，不過邱裕翔認為，數據不是拿來取代農民，而是幫助農民做出更好的判斷，700位契作農戶，有人負責育苗、有人負責收成，原本依靠經驗判斷的農務，如今可以透過數據分析安排最佳種植策略，讓生產更精準、供需更平衡。
加工智慧化生產系統，可複製的農業供應鏈
大甘藷適合加工成甘藷條、小甘藷適合做成烤番藷，但農產品不只形狀長得「隨機」，大小分類也高度仰賴人工作業，瓜瓜園便決定導入光學選別設備，只要地瓜經過輸送帶，系統便能在極短時間內判斷大小、外觀與品質，「跑過幾條地瓜，A品、B品、C品比例多少，全部數據化。」邱裕翔說，光學選別設備帶來的不只是效率，更是K3廠邁向智慧化的地基。
過去產線某一個環節出問題，得靠人力從最前端減量，在排除問題的過程中，也會造成不必要的耗損，為解決此痛點，瓜瓜園提出「打造真實產品－國產甘藷條智能生產系統建置導入計畫」，透過供應鏈串流平台系統，介接上游供應商庫存即時資訊及預採收資訊，快速算出最佳生產排程，提高甘藷條製收率，同時，提供線上下單與人工確認系統，依照產線狀態及訂單情形，安排最佳採購規劃。
並在K3廠的油炸甘藷條產線建置「資訊傳輸擷取模組」，整合自動投料、前處理暨切條作業、智慧型影像選別、油炸控制、急速冷凍、自動秤重及自動入倉等七大子模組，一旦後端出現異常，智慧系統會自動減量投入，有效降低塞線與耗損，提升整體生產效率。打造更完整的智慧製造流程。
圖說：瓜瓜園透過智能生產管理平台連結上游的產銷履歷與下游訂單資訊及廠內產線設備效率、設計最佳排程，提高出貨品質，降低生產成本
圖說：瓜瓜園甘藷條產線從自動投料去皮清洗採自動化處理，提升生產效能。
以「智慧型影像選別模組」為例，能自行學習使用者標註的特徵，可自動辨識地瓜外觀的黑點、蟲害或缺陷，協助第一時間剔除不符合規格的原料，同時以圖檔紀錄，協助生產端進行品質分析。
油炸是甘藷條製作過程最關鍵的製程，例如油溫高低、油質新鮮度，皆會影響最終產品品質。過去油炸工序仰賴師傅的眼力與經驗，同一批甘藷條可能因輪班交接，偶爾出現顏色深淺不一的情況。導入「油炸作業專家模組」後，能即時監控油溫與油位，讓產品色澤、口感更加一致，不再因不同班別的人員操作而出現品質差異。
油炸好的甘藷條再透過「急速冷凍模組」，讓系統逐批監測溫度是否夠低，確保每一根甘藷條在冷凍後都能維持最佳品質。
圖說：瓜瓜園透過「急速冷凍模組」，讓系統逐批監測產品溫度，確保每一根甘藷條在冷凍後都能維持最佳品質。
過去人工裝箱難免疏失，多放會造成公司損失，少放則影響商譽，瓜瓜園在產線後端導入「裝箱自動秤重模組」，讓每箱產品重量更加精準，不僅降低人工誤差，更讓整體出貨效率提升，交貨期由30天縮短至21天。
圖說：瓜瓜園透過系統輸入紙箱的重量與偏差值，可在裝箱過程中自動進行重量檢查、記錄箱數，更為即時掌握準確產量。
科技農業助攻，臺灣甘藷走向國際
近兩年，瓜瓜園已投入約3億元持續升級智慧製造，未來還將導入新一代智慧倉儲與自動化管理系統，希望讓供應鏈更加完整。
邱裕翔說：「以前對倉庫的印象就是大冰箱，會冷就好；但有了K3廠的經驗，現在想做的事情更多了。」在邱裕翔眼中，真正重要的不是買了多少設備，而是如何把老師傅的經驗、農民的智慧，以及工廠的製程知識，透過數位化完整保存下來，讓技術可以傳承，也能持續複製。
他期待，未來從育苗、栽培、採收到加工、物流，每個環節都能串聯成一套智慧供應鏈模式。
他分析亞洲其他國家，日本原料貴、缺乏量產彈性；東南亞目前研發能力和設備水準仍在起步；「臺灣剛好站在中間的缺口，我們有足夠規模化的產能，同時保有客製化的彈性。」
「我想要變大，但我更想帶著大家一起長大。」邱裕翔笑著說，地瓜是臺灣最在地的食材，但他始終相信，越在地越國際。一顆看似平凡的臺灣甘藷，正因為數位轉型與AI應用，不只翻轉一間企業，更逐步建立起可複製、可擴散的智慧農業模式。未來，不只是甘藷，更多臺灣優質農產品，都有機會循著這條智慧供應鏈之路，走向更大的國際市場。(115年6月撰稿)
圖說：瓜瓜園總經理邱裕翔智慧生產提升生產效能與品質，加速臺灣的農產品國際布局。