華陀集團

傳產華麗轉身！數據驅動，打造智慧中藥王國

當歷史悠久的中藥產業，碰上最尖端的智慧科技時，會有什麼化學反應？在疫情期間，身為抗疫國家隊之一的華陀集團，透過導入AI科技，串聯數據分析，徹底改寫傳統中藥產業的面貌。

圖說：華陀集團啟動數位轉型，串連數據分析、導入AI科技，內外轉型雙管齊下，帶領傳統中醫華麗轉身，打造智慧中醫王國。

踏入清冠一號的製造現場，鍋爐高溫熬煮藥材，不時傳來陣陣清香，熱氣氤氳。華陀扶元堂的母公司華陀集團，在中藥界頗負盛名，不僅是台灣最大的中藥材批發商，還擁有GMP中藥廠，旗下高達5、600種產品，開發的龜鹿精市占第一，滴雞精也是代表產品。

華陀集團董事長朱溥霖，是公司的靈魂人物。他從中藥材貿易起家，30多年來事業版圖不停開枝散葉，目前集團主要有三大子公司，「北京同仁堂」負責產品開發及生產製造，「華陀扶元堂」和「華陀養生殿」則負責在自家門市、零售店面、電視購物、網路等通路銷售，建立從原料、採購、研發、製造到銷售的一條龍模式。

圖說：華陀集團董事長朱溥霖從中藥材貿易起家，30多年事業版圖不停開枝散葉，北京同仁堂、華陀扶元堂、華陀養生殿三足鼎立，一步一步建立從原料、採購、研發、製造到銷售的一條龍模式。

腦袋動得快的他，總是跑在最前面。他常把一句話掛在嘴邊，「機會是留給準備好的人，5年後要做的事，5年前就要開始準備！」就像早在30多年前，台灣藥材只能從香港進口，朱溥霖便率先深入中國產地進貨，以更低的成本價買到藥材；後來又直接在中國成立加工廠，進行原料整理、切片等前段作業，既維持藥材鮮度，也降低台灣處理成本。

朱溥霖不停與時俱進，2019年率領集團三家公司，參與經濟部產發署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫，以「漢方生技保健食品產銷一條龍智慧供應鏈應用計畫」，率先導入智慧化生產，再次改寫傳統中藥的面貌。

蒐集機台參數，傳承老師傅know-how

在中藥產業打滾數十年的他深知，中藥是個再傳統不過的行業，「傳統工廠最大的瓶頸就是，know-how都放在老師傅的心裡、腦裡。」以集團產製流程中最關鍵的水劑充填機來說，每次充填，都要依據充填物的流動性和稠度，決定充填量、充填速度、封口溫度等參數，即使充填一樣的袋型，每次的參數也都不一樣；又或是所有參數相同，但充填時就是會發生溢濺，這時就要調整每包之間的充填頻率，這些極其精細的參數微調，「都是老員工才懂！」

充填封包不好，直接影響產品品質，嚴重者甚至整批銷毀。也因此華陀優先選擇在水劑充填機上裝設感測器，取得機台參數，現在經由大數據分析，就能自動建議最佳參數，人工再微調即可，「透過蒐集參數，也可以把SOP訂得更完整，以後訓練新進員工更方便，」北京同仁堂總經理陳俊宏說。

除了液態產品，針對粉包充填，關鍵則是生產環境的溫溼度監控，如果濕度過高，粉末容易結塊，影響後續充填，因此華陀也增設溫度與濕度的感測器，方便遠端即時控管。

蒐集這些數據不只幫助改善生產品質，也能同時蒐集設備資訊，即時掌握機台異常狀況，達到預防保養的目的，公司能提早進行耗材更換規劃，將影響生產的因素降到最低。

圖說：華陀生產流程導入智慧製造，透過在水劑充填機上安裝感測器，取得機台參數，經由大數據分析，設備自動建議最佳參數，減少產品填充時溢濺情況發生，提升產品品質。

導入數據管理，打造企業BI戰情室

華陀集團總經理陳俊宏笑著說，公司產品賣不好要擔心，賣的好也要擔心，因為賣得好怕出貨來不及，在原料採購、物料備貨和生產排程上，每道流程環環相扣，格外重要。因此華陀特別打造BI戰情室，建立研發、採購、進貨、庫存等儀表板，可即時呈現生產部門與銷售部門資訊，減少各部門人工彙整資料時間50％，透過企業戰情室的多維度分析，也能作為未來集團導入科技管理決策和人工智慧的基礎。

華陀還以當家的龜鹿產品，建立AI銷售預測模型，彙整過去的銷售歷史資料和庫存狀況，作為系統學習養分，找出影響銷量的因子，作為行銷策略參考，預測準確率達80％，同步結合BI戰情室的分析，降低庫存成本10％。針對生產排程，華陀也導入系統自動排程，提升生產效率30％。

朱溥霖有感而發的說，參與這次計畫帶給公司最大的幫助，就是提升整個華陀集團的數據驅動能力，不管是生產大數據或行銷大數據，都能讓公司在產製流程和銷售決策上做得更快更好，「生產藥品和保健品，要安全又要有效率，要達到這兩個目的，一定要用數據管理！」

圖說：過去中藥都倚賴老師傅的經驗調整配方，華陀透過數據管理，讓生產過程透明化，提升生產效率。

建立研發管理系統，跨部門溝通無礙

在數據之外，過去華陀集團面臨的另一個瓶頸，則是公司內部的資訊串聯，「我開工廠開了30幾年，內部資訊的垂直和平行整合很重要。」朱溥霖指出，由於華陀採一條龍生產，從研發、採購、製造、檢驗、包裝到銷售，每個產品都要橫跨五、六個部門；加上產品多，通路也多，開發新品的頻率相對也高。

過去公司內部走紙本流程，各自串接，文件散落管理不易，也未能建立料號之間的關聯性，常會造成進度延遲，每個新品從研發到生產，都要花上二到六個月的時間。

因此華陀集團導入研發管理PLM系統，協助各部門之間的資訊整合，不僅對於專案管控能更加準確，也納入文件權限控管和文件簽審等功能，降低研發文件的搜尋時間達50％，同時縮短產品開發時程30％。

改造傳統倉儲，自動又智慧

走進華陀集團的倉庫，廣達300坪、高達22公尺的諾大空間，擁有超過1,700個儲位，卻不見員工跑上跑下，全由無人搬運車 (Automation Guided Vehicle, AGV)會自動搬移出貨。這是華陀集團耗資超過2,000萬元打造的自動倉儲，員工只要站在進出貨的碼頭區，用個人數位助理(PDA)輸入料號，搬運車就會自動移至商品所在位置，將貨從倉庫裡運出來，商品要入庫時也是一樣，大幅節省人工搬運的時間。

陳俊宏透露，集團每天出貨量高達數千箱，遇到特殊狀況時，出貨更會爆量。像是每當有商品上到電視購物的「每日一物」時，整整24小時強力推播，一天就能賣掉好幾千組，但照約定隔天就要馬上出貨，「以前要花很多人力搬貨，現在自動倉儲就直接搬出來了。」

這套倉儲系統不僅「自動」，還「智慧」，和公司內部的ERP整合，每當領貨、出貨、入庫都會即時更新到ERP，管理人員能精準控管庫存數量。陳俊宏指出，食品在通路上，只要效期低於一年以內，就不能上架，因此公司得要確實掌握產品的有效期限，「對食品廠來說，過期是很嚴重的事情，只能報廢。」

過去這些都只能靠人工管控，但集團旗下產品多達5、600種，原物料和成品繁雜，倉管人員容易疏忽，公司每年過期產品成本高達200萬元。導入倉儲管理系統後，公司就能精準管控庫存、採購和即期品，讓出貨流程達到最適化，也能縮短前置時間(Lead Time)，使Lead Time從導入前的49天降低到30天，不僅提高顧客滿意度，也能快速清除商品庫存，「自動倉儲讓公司受益很深！」朱溥霖說。

串接供應鏈，生產控管更精準

華陀不僅在廠內改造，也向外擴散，打造供應鏈資訊串接平台。陳俊宏表示，食品業對原料控管相對更加嚴格，需要請供應商提供檢驗報告、成分和進口報關資料，如果無法及時拿到文件，就會衍生兩個問題：

第一是影響後端生產，因為無法確保原料品質，就無法安排生產，進而影響交貨時間，尤其電視購物對交貨非常嚴格，延遲甚至會有罰款，華陀就曾面臨百萬元罰款的狀況；第二則是增加庫存，當難以掌控文件到手的時間，公司就會提高安全庫存量，以備不時之需，備貨量幾乎都會多出30％。

華陀因此打造一個供應鏈資訊平台，供應商可直接上傳相關文件，協助公司即時掌控訂單、生產製造與品質文件回饋等動態資訊，目前已導入兩家上游供應商， 節省人工彙整時間50％，更降低排程變更超過20％。

走過30多年，朱溥霖總是預作準備，把握未來商機。在智慧化的數位浪潮下，他再次跟上腳步，透過內外轉型雙管齊下，一步步帶領傳統中醫華麗轉身，持續壯大華陀這個中醫王國。（112年2月撰寫）

圖說：華陀導入半自動化生產，蒐集生產溫度、水等數據，掌握生產品質。