定揚科技

工控網通設備領導廠定揚科技，將全面啟動最大數位轉型

一場突如其來的疫情打亂世界運轉節奏，也讓成立近30年的網通設備廠—定揚科技，嗅到警訊。在缺工又爆單的雙重夾擊下，定揚科技展開了成立迄今最大的智慧化數位轉型，成功緩解生產壓力。

隨著科技不斷演進，從電腦到手機，再到虛擬的元宇宙，網路早已成為每個人生活中不可或缺的存在，而讓網路世界能夠無縫連結的重要關鍵角色，則是隱身在機房裡的網通設備。

「定揚科技」成立30年，是台灣光纖網路通訊設備的領導廠商之一。長期在光電通訊領域的深耕，累積出各項領先技術與高品質的研發團隊。從產品的研發設計到工廠的生產製造，皆透過 ISO標準實行嚴格把關。在地化的台灣工廠製造， 加上測試、組裝、包裝到出貨的專業技術，經驗豐富的設計團隊和標準化的生產流程，大大強化了產品和服務的廣度與深度。

定揚科技主要銷售產品為工業等級網路交換機及光電轉換器，藉由長期聚焦在工控、安控的市場深耕，累積出各項領先技術與高品質的研發團隊，所開發出的產品在工控、安控市場通過多項技術國際認證。

定揚同時兼有 Volktek品牌及OEM/ODM客製服務，取得光纖、網路、自動化技術及產品的專利，並積極提供各領域具競爭力、高價值之產品與解決方案，朝向工業物聯網、工廠自動化及安控解決方案持續研究開發。

圖說：定揚科技佈局工廠自動化、安控以及寬頻網路等工控市場，成績斐然，為國內光纖網路通訊設備的領導廠商。

工控網路和一般的乙太網路不同，工廠有特殊的剛性需求，使用環境也更為嚴苛，比如需在50度的高溫下仍需維持運作。為了在工控市場站穩腳步，定揚不僅在研發上下足功夫，還通過PROFINET、EtherNet/IP認證。陳慶元董事長自豪的說：「這就是我們的差異化，也是我們在工控領域能有一片天的原因。」

除了工規認證外，也取得船規、電廠、鐵道認證。這些認證，不僅提高了產品的競爭力，亦增加市場銷售力。除了硬體產品外，軟體也是定揚的一大優勢，定揚自行開發了網管軟體SNMP及系統管理平台 Lamungan 、 INDY，讓使用者可以進行遠端設定、監控系統運作情形，創造產品的價值及差異化。

不斷精進實力，卻因為突如其來的疫情面臨挑戰，陳慶元說：「疫情這三年是最辛苦的三年，現況迫使我們要做很多改變。」，一方面因為疫情一半員工在家上班，工廠又要保持社交距離，製造業本就找人就不易，又要應付缺工危機；另一方面，中美貿易戰又帶來龐大的轉單效益，這三年定揚的訂單每年都是大幅度的成長。

在缺工又爆單的雙重夾擊下，陳慶元開始思考，如果能善用科技之力，將能有效緩解生產壓力，「工廠的智慧化、自動化和AI化，一定是未來趨勢！」。於是在2021年申請經濟部工業局「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」，在苗栗竹南廠開啟「光纖寬頻AIOT智慧工程再造計畫」，此為公司成立以來，最大的智慧化數位轉型。

導入智慧化排程，有效縮短交期

想要提升生產效率，一切都靠精準排程，以前人工作業，最大問題就是無法看到訂單全貌。定揚產品屬於少量多樣且插單頻繁，無法將有限產能及人員、機器、物料進行統合，造成排程不易，業務也無法準確預估交期。

也因為無法看到訂單全貌，各部門對備齊物料的時間點都有不少爭議。陳慶元坦言，以他30年經營的經驗來看，工廠最大的問題不是在製造單位，而是在物料，「可以解決物料的問題，就能解決工廠80%的問題；當缺料的時候，大家就開始找理由。」究竟是採購該下單卻沒下單，還是供應商料沒來，又或是品保沒有驗收，導致物料無法入庫，種種一切，都常造成採購、生管和製造三方的爭議。

於是定揚導入APS自動排程，以智慧化的AI技術，依照訂單優先順序，以及各種人、機、料的適配性和產能的限制下，建立最佳化排程，降低交期不準確的問題。過去客戶要求定揚要在48小時內回覆交期，有了APS自動排程系統後，回覆時間大幅縮短至2小時內。也因為精準排程，交期從30天縮短至20天；而物料的採購需求，也依照APS的預交日計算缺料表，讓採購更加準確，採購下單時間從45天縮短至30天。

圖說：定揚科技依照人、機、料的適配性和產能限制的整體考量，導入APS自動排程，縮短採購時間，提高設備的生產效率，也帶動交期準確性。

前端研發跟著轉型，加快開發案評估

這場數位轉型，甚至是從前端的設計研發就開始改變。陳慶元指出，過去公司大多在前端研發完成之後，才會把所有技術文件和相關資料交給工廠生產製作，造成從一開始的設計研發到邁入量產階段的期程，短則半年，長則兩年。但有時研發單位和工廠的切入角度不同，研發單位或許認為產品的設計Layout沒有問題，工廠卻覺得這樣很難組裝，此時要再修改就是大工程，甚至還曾發生過已經研發了一年兩個月後，才要修改的慘痛經驗。

於是定揚在內部建立一個資訊平台，從一開始的研發階段時，就先把所有資訊放在平台上，及早產出技術文件，讓工廠、RD和PM三方都清楚明瞭，而每個產品的開發流程及規格，同仁若有問題及建議，都可以在一開始直接提出，以致整體下來縮短了溝通和後續修改時間，這不僅使開發案的評估速度，從30天縮短到20天，也加快後續研發打樣的時間。

建立戰情看板，即時掌握生產狀況

生產現場，除了組裝、測試和燒機機台上導入機聯網，蒐集生產數據，並用APP報工，也建立戰情看板，即時顯示生產數據，如果出現異常，看板會馬上跳出警示，並通知負責單位立即處理，因此管理者能時時刻刻掌握生產狀況、判斷更符合全貌，不會像過去大多仰賴經驗，或依照狹隘的資料去做決策。

有了數據之後，對於後端的品質提升也很有幫助。定揚的品質管理包括進料檢驗、製程檢驗和成品檢驗，透過建立全廠品質管理系統，連結各種檢測設備，將數據同步回傳系統，即時監控品質，若有異常也會自動跳出警報，以此讓品質良率從90%提升至99%，後續更逐步將品質資料可視化及看板化。

工廠內部甚至還打造產品履歷的追溯系統，「人的身份證叫ID，網通產品則有所謂的MAC位址（MAC address），獨一無二。」，將MAC位址當作追蹤依據，把所有出貨產品的測試記錄、物料、配件、成品、外箱、棧板、QC等履歷資訊，全都記錄下來。

「以前每當收到客戶客訴時，我們只能鼻子摸一摸，趕快想辦法讓客戶滿意，卻不知道哪裡出問題。」陳慶元苦笑著說，有了產品履歷後，現在只要登錄MAC位址這個身份證，馬上就能知道產品在測試過程中發生什麼問題。陳慶元不諱言，比起訂單量，公司更重視客訴，因為客訴可以看出哪裡有問題，這個太重要了！未來定揚甚至預計將產品履歷拓展到整個製程的追蹤控管，不放過任何一個環節。

圖說：定揚科技生產現場設立戰情看板，即時顯示生產數據，可幫助管理者掌握生產狀況，遇到異常狀況可立即解決處理，提高生產效率。

打造供應商平台，提升跟催達交率

定揚不只在內部轉型，也向外擴散至供應鏈，「以前和供應商的溝通，產生時效上的問題！」過去溝通只能依靠人工e-mail的方式，以致等待供應商回覆交期短則三、五天，長則一個多禮拜，費時又費力。

為了縮短彼此來回溝通的時間，定揚打造一個供應商平台，請供應商直接上傳採購單、回填交貨日期，提升供應商達交率，讓回傳時間大幅縮短至數小時內。目前已有4家供應商協助導入系統驗證測試，而未來將逐步擴大，希望每年都能新增4家，在計畫完成後三年，至少擴增到16家供應商加入！

而這一切轉型全都環環相扣，因為供應商回填時間縮短，物料就能更早送達，工廠能更快開工，加上APS精準排程，有效提升生產效率，讓交期的達交率從60％提升到超過90％。這幾年定揚的業績，每年都成長50-60％，持續繳出兩位數成長的好成績。陳慶元有感而發的說，「這次計畫真的是一場及時雨！利用這個機會協助產業升級，否則遇到爆單又缺工，我們可能會非常痛苦的才能度過。」

雖然面對公司成立以來最大的數位轉型，同仁也曾有一段適應期，包含作業流程改變、系統的建置除錯、學習新的智慧科技，就連企業文化也要跟著轉變，但陳慶元仍堅定帶領公司，朝著改變之路繼續前行，只因疫情是個警訊，就算熬過這一關，未來還會面臨什麼危機，誰也不知道，「不改變不行，不go up就go out！」

圖說：定揚科技導入供應商平台、APS自動排程等啟動數位轉型，有效提升生產效率，讓準交率從60％提升到超過90％。

持續轉型，儲備未來成長動能

專案計畫雖暫告一段落，但對定揚科技來說不是轉型終點，而是另一個起點。現在定揚也開始超前部屬，將目光瞄準資安議題，當未來工業4.0越發成熟，萬物都能聯網時，資安風險也將大幅增加。歐盟已規定，2026年之後，所有賣到歐盟的產品，都必須要有IEC 62443認證，特別是工控領域。

定揚預計在未來兩年之內完成IEC 62443資安認證，以符合歐盟規範，優化產品開發流程，使產品符合資安強化功能，提升競爭力。在完成IEC62443資安認證後，將會繼續申請ISO27001，以強化資安防護。這不但對工廠及海外公司的資安防護有很大幫助，更重要的是客戶也會認同且安心購買定揚科技的產品。

除了已引進人機協作的機械手臂及無人搬運車，在組裝和測試等較耗人力的產線上，打造人機協作的智慧製造外，定揚也計畫導入WMS智慧倉儲，即時掌握進出料狀況。這些數位轉型項目在竹南廠成功以後，未來也打算移植到美國公司去。定揚科技規劃於2026年公開發行，積極朝上市櫃邁進，這場牽動公司營運神經的數位轉型，就是未來最好的成長動能。

除了上述外，定揚也關注並持續進行ESG相關活動的推展、公司治理、持續改善以提升經營績效及公司治理評鑑成績。投入「企業社會責任」的各項作為，創造更符合人性化的友善職場及打造更良好的社區關係為重點，並建立更強壯的公司體質，來促進企業穩健長期的成長，達成企業永續發展的最高境界。

（113年3月撰寫）