儀辰企業

AI智動化帶動升級 磁吸工具機布新局

隨著工業4.0時代，儀辰企業建置智動化智慧工廠，為台灣工具機產業在智能製造及客製化生產上奠定了新標竿，驅動產業進一步接軌國際潮流。

近年來，工具機業者組團訪視位於台中梧棲的儀辰企業絡繹不絕，為的是標竿學習全球第一家AI智動化機磁聯網智慧示範工廠。這座落成於2022年的智慧工廠以設計客製化的專用磁性自動化應用夾具系統，串聯CNC工具機、機械手臂、監控系統等周邊設備連線，可協助工具機業者升級轉型智慧智造，接軌工業4.0，驅動產業轉型。

磁力夾具在精密加工中，特別適合小型及薄型工件加工，是台灣工具機產業不可或缺的關鍵零組件。儀辰自創品牌—ECE不僅在台灣磁力夾具市場佔有率已超過80%，營業據點遍佈全球五大洲30餘國，是國內磁性應用工具的領航者。

回顧1988年創立的儀辰企業是典型的中小企業，草創初期是以金屬零件代工為主，王木銓董事長在1990與1992年取得槓桿式油壓虎鉗等二項產品專利後，持續發揮潛力及創造力，接連獲得美國、德國、義大利、日本、 韓國、大陸..等多國專利和國際認證，並榮獲金點設計標章、台灣精品獎、創新研究獎、2013 年金手獎等多項殊榮。

圖說：儀辰企業不僅在台灣磁力夾具市場佔有率已超過80%，營業據點遍佈全球五大洲30餘國，是國內磁性應用工具的領航者。

當德國如火如荼地推動智慧工廠時，工業4.0(Industry 4.0)逐漸成為全球製造業的重要議題。王木銓擔任台灣機械工業同業工會零組件業專業委員會長之故，也緊跟著國際製造趨勢，到德國參觀智慧工廠、或到日本訪視關燈工廠等先進製程，因而省悟到「領先者的危機」。

他表示，「我認為儀辰當下是不會有危機，但未來3-5年若不轉型就會產生危機。」王木銓指出，在智慧製造時代，零組件業扮演核心角色，透過包括：物聯網(IoT)、大數據(Big Data)或人工智慧(AI)等先進技術來強化產品性能，更將帶動工具機產業的發展。

隨著美中貿易戰加上COVID-19疫情襲捲全球，全球製造業持續發展智慧製造，以機器人取代人力，減少與人的接觸並節省人力成本。

2019年王木銓認為「危機就是轉機」，遂將現有傳統製造工廠改造為智慧工廠。 「我常說做人要大而化之，做事則要吹毛求疵，這句話的意思是儀辰的重點不只是要做智慧工廠的建置，同時也要改善製程，導入AI人工智慧，建立標準化的作業模式，因應少子化、高齡化，勞動力不足的問題。」王木銓說。

於是儀辰參與經濟部產業發展署的「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用系統建置導入」計畫，導入「機磁聯網智動化工廠建置與供應鏈應用計畫」提高零組件的生產品質以及生產效能。

圖說：儀辰企業王木銓董事長建置智動化機磁聯網智慧工廠，為台灣工具機產業在智能製造及客製化生產上奠定了新標竿。

圖說：儀辰企業總經理陳志忠表示，儀辰建置機聯網與數位管理系統蒐集生產線的數據，大幅提升生產效能。

進擊的製造後段班 戰情室數據分析滿足彈性生產

儀辰企業總經理陳志忠指出，過往儀辰多採用人工紙本作業，屬智慧製造的「後段班」，資訊均屬不即時、不正確、完整性差，也難以快速回應製造過程中層出不窮的變化，亦難滿足少量多樣同時彈性生產需求。

他以「永磁式電控磁盤」的製程工序為例，過去原料訂購人工作業頻繁發生忘記訂購或交期拖延，導致後續生產流程大亂，加上人工生產無法統計工時效益及適時分配到各製程工段，造成產能交期與製造成本不易掌控。

陳志忠表示，為了掌握生產的資訊，積極導入自動化及數位化管理。首先是透過機聯網與MES系統，蒐集生產線的產量資料數據，呈現於戰情室中心，便於主管即時可以隨時瞭解產量，並即時統計工人生產進度及產能；業務人員可透過現場可視化看板即時了解目前工廠產能，可以更準確地提供生產數據給客戶，提升客戶滿意度。

供應鏈串聯 彈性生產提高交期

由於儀辰有1萬多筆原物料、半成品和成品倉管資料，因此加以建置供應鏈智物流管理系統。該系統是透過Web Service與ERP採購管理及報工管理系統多方串聯，工廠管理人員透過報工系統委外移轉，來產生採購資訊並串流供應鏈平台，加以發送EMAIL通知廠商回覆交期，並在回貨時廠商回覆進貨進度並產生進貨單據。

進貨後刷條碼確認進貨完成後，再更新產生ERP託外進貨單資訊、報工系統廠商回貨及下一製程待簽收資訊。

有了這套系統，儀辰的生管人員可更即時看到供應商進料及時狀況，現場人員可透過看板工具查詢料倉存貨，掌控進出貨管控流程。

陳志忠表示，供應鏈串聯梧濟等鐵材、線圈、稀土等供應商，也能因應急單或插單的彈性生產需求。同時，開放上游廠商透過權限控管使用供應鏈委外管理與製程智動化執行與生產報工系統。

圖說：儀辰建置供應鏈智物流管理系統，串聯ERP採購管理及報工管理系統，可視化掌控料倉存貨，掌控進出貨管理流程。

改善老師傅師徒制 導入AI預知刀具保養

儀辰所製造生產的磁力夾具系統是工具機自動化重要零組件之一，不僅可有效降低製造成本與提高成品加工精度，並增加機台稼動率和客戶市場競爭力。

陳志忠解釋，在傳統的加工工具機上，製程的穩定性為產品良率的關鍵，但卻高度仰賴「老師傅」對機台、加工參數、加工環境、刀具、切削液等狀態的經驗，而且採用「師徒制」的手把手教學，導致學習曲線長，僅能經驗判斷，在生產運作時，平均1天8小時的工作時間，需花約1小時的時間，由現場師傅依經驗目視檢測判斷刀具耗損的情況，再決定繼續使用次數多寡，經常造成機台撞擊損壞、模治具校正損壞、工件損壞成不良品或報廢的問題。

為解決上述的問題，儀辰透過建置機磁聯網設備，蒐集包括機台即時狀態、完工次數、加工程式、座標、主軸刀號、警報訊息等資料，並將階段陸續導入應用AI演算法進行刀具壽命加工品質管理與主軸負載預測分析，來評估刀具壽命是否已達更換標準，並在每把刀具切削時，警戒值的自動設定，當超出警戒值表示加工品質有異常；再從歷史的加工過程，取得所有刀具使用時間，以及每個工件的平均工時，進而控管成本，提高獲利。

更值得一提的是，透過AI演算法，建立刀長預測模型，讓現場人員不需進行刀長量測，就可預知刀具長度，進而提升機台產能。

圖說：儀辰將階段陸續導入AI演算法，建立刀具蒐集包括機台即時狀態、完工次數、加工程式、座標、主軸刀號、警報訊息等資料，並應用機械手臂生產，提升生產效率與精度。

磁性應用領航 工具機產業邁向新高峰。

隨著科技進步，精密製造業面臨高度精密的需求已成為重要課題。王木銓表示，工業4.0的浪潮為產業帶來了機遇與挑戰。他指出，過去是「逆水行舟，不進則退」，而如今則是「逆水行舟，不進則淘汰」。

在智慧機械與智慧製造的發展中，智慧零組件堪稱一切運作的基礎。在智慧製造框架下，所有生產流程中的加工資訊，皆須透過零組件（如量測器）精準監測並獲取，而零組件的精密度直接影響加工資訊的參考價值。藉由可靠且詳盡的資訊，可以顯著提升生產效率與精度。

儀辰公司在磁性應用產品領域已累積了關鍵技術，擁有完善的生產規模與銷售網絡，是國內磁性應用工具的專業標竿企業。公司率先建立智慧製造示範工廠，未來若需擴大規模，即可快速複製。同時，智慧工廠的標準作業流程（SOP）也達到高精度標準，儀辰藉此機會重新檢討製程合理性，並採用智能生產線「提高效率、降低成本、減少人力」。

儀辰持續走在市場前端，創新研發高磁性、高精密度及高安全性的磁性應用工具，推動產業及相關產業技術邁向新高峰。

王木銓指出，智慧工廠的主要目標是提升零件品質與生產效率。預估在現有的人力下，產能至少可提高2.5倍；隨著效率提升，成本預計可下降25-30％以上。

儀辰的智能生產線完全使用自產的磁力夾具系統，積極開放客戶參觀示範生產線。隨著工業4.0的發展，智能生產線的市場潛力巨大，儀辰也更能協助客戶規劃智能自動化生產線，提供量身訂製的磁力夾治具系統。

在工業4.0的推動下，台灣的精密機械零組件產業作為工具機產業的技術後盾，面對未來需求，致力於規劃自動化智能生產，進而促進國內整體產業升級與轉型。

(113年10月撰寫)