高頡建材

導入數位DNA 打造鋼鐵業新商模

  榮獲國家建築金質獎的大金空調總部、知名飲料品牌大苑子總部到彰顯地方風貌的池上鄉穀倉，抬頭看到的彩色鋼板，皆來自彰化的高頡建材。

  深耕金屬浪板與建材製造近30年的高頡，過去和許多傳統製造業一樣，訂單靠紙本、排程靠經驗、庫存靠人工盤點；身為公司二代、高頡建材總經理特助賴則霖在109年回歸家族企業，「我回來後才發現彩色鋼板業這麼傳統，開始思索可以怎麼改變。」112年透過經濟部產業發展署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」補助計畫，讓每一片鋼板都有自己的「數位身分」，不只用AI檢查產品品質，更把生產數據變成客戶看得見的價值，走出一條傳統建材業的數位轉型之路。

圖說：高頡建材深耕台灣30年，是國內專業的鋼板製造商。

揮別人工作業 擘劃7年數位轉型藍圖

  高頡建材總經理特助賴則霖回憶，過去客戶在施工現場拿起紙筆寫下鋼板規格與數量，公司收到訂單後，再由不同單位重複抄寫成紙本製令單。一張訂單在不同流程間不斷「接力抄寫」，不僅花時間，遇到字跡難以辨認，更可能造成規格或數量錯誤。客戶若詢問「我的貨做到哪裡了？」，現場人員還得跑進工廠逐一確認。

  另一個大難題則是庫存。廠內高達近千顆鋼捲，過去每個月盤點一次就要花掉超過一週，即使如此仍可能發生「帳上有料、現場找不到」，甚至領錯鋼捲、做錯產品的情況。這些存在公司不同環節中的人工作業，成了數位化的首要目標。

  面對複雜的轉型課題，高頡並未盲目導入軟體系統，而是先梳理廠內製程，並規劃長達7年的轉型藍圖，從110年的數位化開始，先讓紙本變數位；到112年的數位優化，導入合適的數位工具；再到114年邁向數位轉型，最終至116年讓科技真正解決現場問題。

  有了計畫資源挹注後，賴則霖及團隊們開始逐步推動轉型。為了解決鋼捲庫存與領料錯誤的問題，首先推動鋼捲標籤的統一化。過去各家鋼材廠來料的標籤格式紛亂，現場人員常要花時間辨識。高頡因此統一設計鋼捲標籤，所有材料入庫先貼上自己的標籤，入庫、領料都要掃碼；如果領錯鋼捲，系統會立即攔截。

  有了標籤後，庫存盤點更從每月超過一周進化到每天即時。更進一步，高頡將吊磅連上Wi-Fi，鋼捲入庫、領料時的重量資料會自動回傳系統。過去每月一次、一次要花超過一週的人工盤點，如今透過日常掃碼與秤重，就能讓庫存資料持續更新。

圖說：高頡導入入庫鋼捲貼上格式固定的自製標籤，日常動態作業中掃碼，便能自動維持即時更新。

AI演算法助攻，大力擁抱智慧製造

  打好數據基礎後，高頡進一步導入MES系統，串聯廠內23台聯網機台，讓原本的手寫訂單轉成數位工單，減少紙本傳遞與重複抄寫。「我們從一開始的數據建置，準備了三年，才真正解決手開單的問題。」賴則霖說。

  過往高頡依賴人工經驗排單，不僅費時且難以妥善處理急單，現在也開始交給系統協助。新系統能根據訂單規格進行智慧排程，將相同規格的訂單併單生產，遇到急單需求也能即時應變，有效提升設備運轉效率與排程彈性。

  當數據累積到一定程度，高頡開始把AI帶進品質管理。過去鋼板品檢主要依賴人工抽檢，難以做到全面檢查。高頡與中興大學資工系合作，蒐集大量鋼板瑕疵照片訓練AI，開發AI影像辨識瑕疵檢測系統，能精確辨識刮傷、色差、變形等9大類瑕疵，準確率高達90％，並成功取得專利。導入後不僅讓品檢效率提升16.7倍，更防範因瑕疵而導致的退貨風險，每年約可減少5批次、降低約1,000萬元退貨損失。

  這套AI瑕疵檢測系統更展現回溯製程的延伸價值，「發現瑕疵代表問題已經造成，屬於落後指標，我們希望可以做到預先解決。」當AI抓出瑕疵時，同時也會記錄瑕疵成因，讓高頡追溯製程，例如設備的滾輪長時間與金屬接觸可能逐漸鬆脫，過去等到鋼板出現問題才發現；現在則能從數據找出異常，進一步安排設備保養，讓品管從「事後檢查」逐步走向「事前預防」。

  另一項高頡的AI應用，是技術門檻更高的PU發泡鋼板，PU發泡牽涉複雜參數，包含馬達轉數、AB膠流量、皮帶速度、溫度、濕度等，過往參數調整全靠經驗，現在透過AI能自動建議最佳參數，若偵測到配比異常也會即時發出警報，將發泡良率從85%提升至95％。

  AI能量也延伸到循環經濟。高頡與學界合作開發AI排版演算法，鋼板裁切前，高頡導入AI排版演算法，先找出最佳裁切方式，讓材料使用更有效率，成功減少約20%餘料，高頡更將這些餘料化為新產品「人形立牌金屬架」。賴則霖透露，這個市場原先台灣只有兩家廠商投入，是極大藍海，高頡憑藉自身原料優勢切入，從過去餘料一年約30萬元的餘料回收收入，重新製造為人形立牌金屬架販售後，開拓高達1,500萬元的潛在營收，高頡也從「製造鋼板」開始思考，如何把材料本身變成新的商業價值。

圖說：高頡導入智慧排程與自動化併單，有效提升設備運轉效率與排程彈性。

串接供應鏈數據，業界首創生產履歷

  高頡不僅在廠內數位轉型，也向外擴散，過去供應鏈上中下游，資訊不透明也無法匯整，想要蒐集完整的產業鏈資訊，要花1、2天才能整理的供應鏈資訊。因此，高頡打造供應鏈資訊串接平台，彙整所有生產訊息，更結合機器人流程自動化(RPA)與LINE官方帳號，讓客戶可以即時收到生產進度通知，賴則霖笑說，「跟訂雞排一樣︰現在已經下油鍋、三分鐘來取貨。」

  更重要的是，高頡進一步把這些數據變成產品的「身分證」，「我們發現把所有資訊都串接起來，就可以做成產品履歷。」賴則霖打趣比喻，公司推出業界首創、取得專利的「生產履歷」標籤，客戶只要一掃標籤，立刻就能查看完整的生產履歷，「一張標籤的背後，代表所有的數據收集。」高頡也將這個專利授權給成功大學低碳建築聯盟，協助產業建立產品履歷。

  這項概念也進一步延伸到數位產品護照（DPP）。未來不只是查一片鋼板，而是可以把整棟建築使用的鋼材資料整合起來，讓建築材料也擁有完整的數位身分。高頡並已與成功大學團隊合作，以DPP概念參加2025總統盃黑客松，在近 200 支競爭隊伍中層層突圍，最終僅有 5 支團隊脫穎而出，獲得卓越團隊獎。

  賴則霖指出，DPP是未來趨勢，法規向來走在前面的歐盟，已規定紡織業和電池業產品要提供DDP，台灣的資源循環署也正積極推動相關法規，如今高頡超前部屬，「我們想要走在前面，做出差異化。」

圖說：高頡建置供應鏈資訊串接平台，彙整所有生產資訊，更結合RPA與LINE官方帳號，提供客戶生產進度的推播服務。

從接小單到A級客戶青睞，用智造實力重新定義建材業

  這一連串的數位轉型與品質升級，最終也反映在高頡的營收上。賴則霖透露，有位業者走訪多家彩色鋼板成型廠後，最終決定向高頡下近千萬元訂單，正是因為高頡完善的產品履歷，能滿足歐洲客戶需求；若加總產品履歷帶動的營收成長，更突破億元大關。

  另一位合作多年的老客戶，過去每年下單金額約9至10萬元；但在看見高頡轉型後的品質與管理能力提升後，2024年底單月訂單就達800萬元。賴則霖有感而發地說，「這代表客戶平常就有大單，只是以前都沒下給我們。如果把客戶分成ABC三級，以前我們只能接到C級客戶的訂單，現在則有越來越多A級客戶，我們的努力有被看見。」

  對高頡而言，這正是數位轉型最直接的意義——不是單純買設備、導入系統，而是讓客戶看見企業的能力，進一步轉化成新的市場機會。

  高頡目前已進入數位轉型第三階段，未來3至5年預計再投入2,000至3,000萬元，持續深化AI瑕疵檢測、設備整合及數位產品護照應用。「智慧化不是一個專案，而是一條持續精進的路。我們不只在做數位轉型，也希望打造建材產業的新商業模式。」

  從一張充滿未知風險的手寫訂單，到即時溯源的生產履歷；從傳統的彩色鋼板成型廠，到建立產業的智慧轉型標竿，高頡用近30年的製造經驗，加上數位科技重新定義傳統產業：鋼板依然是鋼板，但背後已經多了一套全新的「數位DNA」。(115年9月撰稿)

圖說：高頡數位轉型與品質升級，成為建材產業的新商業模式。