翔名科技

AI 驅動智慧轉型 助攻臺灣半導體縱橫全球先機

全球半導體產業持續朝先進製程發展，設備精密度與供應鏈反應速度已成企業競爭關鍵。深耕半導體設備領域35年的翔名科技，長期提供離子植入機、蝕刻設備等半導體設備關鍵零組件，是國際半導體設備大廠的重要一級供應商（Tier 1），近年面對高階製程「少量多樣」的市場需求，翔名科技透過經濟部產業發展署計畫，導入供應鏈協同平台、人機協同自働化與AI庫存預測系統，成功優化生產流程、降低營運成本，並創下營收新高。未來，更將攜手臺灣供應鏈夥伴，共同強化在國際市場的競爭優勢。

在半導體製造中，高精密的「離子植入機」是決定晶圓電性表現的關鍵設備。要提高純淨矽的導電性，必須在特定區域摻雜特定離子以改變其導電特性。離子植入機正是執行此高精密摻雜程序的核心設備，也是半導體前段製程中結構最複雜的系統之一，在此高精度要求的製造環境中，零組件的微小偏差皆會直接影響設備的穩定度與晶圓良率。

圖說：翔名科技為高階半導體設備一級關鍵零組件的供應商，透過AI智慧轉型 提升生產速度與品質。

不同於一般批量生產產業，高階半導體設備往往由數千種零件組成，每個零件都有不同規格，超過一半訂單甚至不到5件，生產管理難度極高，翔名科技供應單一客戶的料號動輒數千起跳，總經理陳基川苦笑著說：「少量多樣是我們公司常態」。

過去，翔名科技主要透過人工及Excel管理生產與供應商資訊，不僅耗費大量人力，也容易因版本更新或資訊落差影響開發進度，陳基川從內部營運流程推動數位轉型，並參與經濟部推動的「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫，導入AI應用，全面提升生產與協同開發的效率。

供應商協同平台 提升溝通效度與信度

翔名科技近兩年來往的供應商超過500家，導致採購人員每日必須耗費大量時間在電子郵件與電話溝通上，一旦客戶提出新品開發或零件改版需求時，版本控管的複雜度則大幅增加，不僅容易產生資訊落差，也成為影響開發進度的主要瓶頸。

為解決跨部門及供應鏈協作問題，翔名科技率先建置「供應鏈新設計協同管理平台」，從研發初期的實驗設計、產品設計、工程變更、圖面版本到供應商溝通紀錄全面數位化，讓研發、生產及合作夥伴都能即時掌握最新資訊，並設計嚴密的權限控管機制，無論是上游客戶或下游供應商，都能在特定權限下共同參與開發，建立透明且安全的協作模式。

但陳基川不諱言，推動數位化平台最難的是說服「人」，較小型的供應商因缺乏數位化能力，多數仍習慣傳統人工溝通，因此翔名採重點突破，優先導入20家廠商，期望帶領夥伴跨越轉型門檻，提升數位協同效率，建立成功案例。目前供應鏈平台已具成效，溝通效率從原本的30%大幅提升至80%，原先長達63天的交貨時間縮短為41天。

圖說：翔名科技導入供應鏈新設計協同管理平台，整合內外部開發單位資訊足跡，交貨時間由63天縮短為41天。

小標：人機協同自働化 設備效能提升突破70%

完成供應鏈數位串聯後，翔名科技接著將目光放回內部體質改造，陳基川指出，企業要持續成長，離不開資本、土地與員工，但真正決定競爭力的是如何提高每位員工創造的價值。「如果想提升人均產值，不做自働化是不可能的。」

為此，翔名科技導入了「加工自働化與可視化生產排程系統」，陳基川特別強調，自働化的「働」特別加了人字旁，象徵「人機協同」的智慧，公司將老師傅多年累積的加工經驗融入系統設計，讓設備具備自動排程、自動量測等功能，即使員工休息，機器仍可持續運作，不僅提升產能，也降低人為操作造成的誤差，讓產品品質更加穩定。

生產排程也因為數位化而變得更透明。過去管理人員必須頻繁往返產線，才能掌握各製程進度，如今只要透過可是化生產排程系統，在辦公室就能即時查看設備狀況與生產進度，大幅減少現場確認與跨部門溝通時間，讓管理工作更加有效率。

數據的價值，更體現在問題追溯能力。翔名科技建立完整的生產履歷追蹤系統，從進料來源、製造資訊到維修紀錄，一旦產品出現異常，可快速回溯原因。陳基川分享，公司曾發現某項產品良率始終不穩，團隊檢討許多可能因素卻始終找不到答案，直到投入數百萬元添購高階量測設備後，才發現真正的問題來自供應商刀具品質問題。有了完整數據佐證，不僅成功改善製程，也讓品質管理更加精準。

圖說：翔名科技導入加工自働化與可視化生產排程系統，透過自動排程，自動量測，提升機台效率。

小標：AI扮演數位幕僚，降低1.3億元庫存成本

由於半導體零組件少量多樣的生產模式，過去主要依靠資深員工經驗預估客戶需求與市場變化，但近年全球供應鏈與地緣政治快速變動，單靠經驗已難以因應。備料過多會增加庫存成本，備料不足又影響交期與客戶信任，因此翔名科技導入AI需求預測模型，建立「產品需求預測」與「供應商材料前置時間預測」，整合歷史銷售、客戶預測與全球景氣指標，甚至將年節與貨運狀況也納入考量，最終計算出未來關鍵材料的庫存水位和預計採購量。

陳基川形容，AI就像企業的「數位幕僚」。當系統偵測訂單變化或需求異常時，會主動提醒業務單位向客戶確認，避免因資訊落差造成缺料或囤料風險。陳基川強調，AI只是輔助，彌補了人類的觀察速度與洞察變化的盲點，讓決策具備紀律與風險前瞻性。在AI與管理經驗相互搭配下，翔名成功將庫存金額由約5億元降至3.7億元，大幅提升資金運用效率，這在國際局勢動盪的當下尤其重要，「現在就是拚誰的反應速度更快！」

AI也協助解決過去令人頭痛的餘料管理問題。工件加工後常留下大小不一的剩餘材料，過去難以有效分類與再利用，如今翔名科技透過AI視覺辨識與智慧搜尋演算法，系統能快速比對待加工工件與現有餘料，自動找出最適合的搭配方式，降低材料浪費，也進一步節省成本。

圖說：翔名科技整合歷史銷售、客戶預測與全球景氣指標建立AI預測模型，降低庫存成本，提升公司獲利。

小標：帶領夥伴打國際戰，臺灣智造新未來

這場智慧轉型並沒有隨著政府計畫結束而停止。翔名後續再投入超過2,000萬元，持續升級自働化與智慧設備，更將目標推向AI應用。陳基川笑說：「從今年開始，數位轉型在翔名已經是過去式了，現在是AI轉型！」目前公司已廣泛運用AI協助開發公司各項系統程式，從生產製造到績效考核，他坦言，要是沒有AI協助，系統建置的產出可能只有現在的十分之一。

回顧一路走來的轉型歷程，陳基川不諱言，「數位轉型最難的不是技術，而是人心。」初期不少員工擔憂導入系統後會被機器取代，因此需要領導者持續溝通、建立信任，並善用政府資源陪伴團隊一步步嘗試與調整。當大家真正感受到智慧化帶來的便利後，也逐漸建立起共同推動轉型的共識。這份努力終於開花結果，翔名於2026年第一季創下成立以來單季營收新高。

展望未來，陳基川相信，面對全球半導體產業競爭，企業一定不能單打獨鬥，而是要攜手供應商與臺灣夥伴同提升競爭力，他以橡皮筋作比喻：「希望把大家緊緊串連在一起，一起打國際盃，讓臺灣半導體產業在世界舞台持續保持領先。」(115年7月撰稿)

圖說：翔名科技總經理陳基川（中）透過AI轉型的底氣，帶著供應商和臺灣夥伴一起打國際盃，強化臺灣半導體產業的實力。