超秦企業

傳產智慧轉型，台灣首家AI屠宰業

超秦企業為全台第一家通過政府核准設立家禽電動屠宰場，成立38年來建立

畜、產、銷供應鏈核心競爭力，每年分切雞肉產量達27,000公噸。

但激增的「屠宰量」，需要建置更聰明的屠宰方法，

而「人才斷層」的危機也如影隨形。

超秦善用AI技術啟動數位轉型，翻轉傳統屠宰業的印象，往智慧化的

畜牧、電宰管理邁進，讓年輕人爭著當「雞師」。

舒肥雞胸、香酥炸雞、鹽烤雞翅……，玲瑯滿目的雞肉美食，讓人食指大動。台灣人愛吃雞肉，近年在健康、瘦身等風潮帶動下，高蛋白的雞肉，銷量又進一步攀升。根據中央畜產會的統計，每年台灣民眾約可食用2.3億隻雞，消費量達77萬公噸，已超過豬肉，成為全台最大宗的消費肉品。

這樣的飲食習慣轉變，北台灣最大的家禽電動屠宰場「超秦企業」最清楚。來到桃園屠宰場，這裡是超秦的大本營，1985年成立的超秦，是台灣第一家政府核准設立的家禽電動屠宰場，當時超秦從日本引進先進的自動化屠宰與分切設備，讓家禽肉品事業轉為專業化與科技化的新農業經濟。目前超秦年分切產量高達27,000公噸，每天要屠宰7、8萬隻雞，平均屠宰一隻不到1秒。

超秦不僅是全聯超市、大潤發、麥當勞等業者主要的白肉雞供應商，旗下還有知名連鎖早餐店麥味登、炸雞大師，以及自有的雞肉品牌「綠野農莊」。2017年，世界大學運動會在台北盛大登場，選手村內最受外國選手喜愛的鹽酥雞，就出自綠野農莊。

然而，面對消費者飲食習慣的改變，超秦的屠宰量也連年增加，去年(2022)就成長8-10％，需要一套更聰明的系統，才能應付龐大的生產需求；另一方面，人才斷層的危機也如影隨形。

在公司任職已29年的超秦企業副總經理吳興松透露，過往大眾對屠宰業的印象，往往停留在勞力密集、技術低階的傳統產業，願意投入的新血不多，「公司裡資歷20年以上和5年以下的同仁占大多數，缺乏10到15年的中堅幹部，再加上過去都用紙本或口述的方式，沒有系統化數據，無法將經驗傳承下去。」

為了解決這兩大問題，超秦申請經濟部「智慧機械－產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」，運用AI智慧化技術，打造「生鮮食品供需預測暨智造AI示範導入計畫」，成為台灣第一家導入智慧化應用的屠宰業示範廠商，運用數據輔助公司管理決策、傳承經驗。

圖說：已有38年歷史的超秦企業，超秦企業副總經理吳興松服務年資達29年。面對消費者飲食習慣改變，他透過AI技術建置智慧化家禽屠宰場，屠宰量再創高峰，翻轉傳統屠宰場為殺雞販的刻板印象，吸引年輕人加入企業，蓄積永續成長。

串聯畜牧端，提前掌握雞隻生長週期

對生鮮食品業來說，與製造業最大的不同是，毛雞來源沒有固定的標準規格，每隻雞的重量、大小、部位長短都不相同。但客戶訂單各有需求，像是全聯等超市通路，為了賣相好，希望大一點的雞腿；團膳便當有價格考量，雞肉尺寸較小；麥當勞等速食業則嚴格把關固定規格，如果每天雞隻的進貨狀況無法符合訂單需求，就會造成無法準時出貨的問題。

於是超秦智慧化的第一步，就從上游的畜牧端開始。透過串聯10家契作農場，蒐集種雞數量、月份、飼料費等參數，建立預測模型，從源頭端就能事先掌握飼養的雞隻數量、重量和飼養周期。

圖說：超秦串聯10家契作農場蒐集雞隻數據，建立預測模型，從源頭端就能事先掌握飼養的雞隻數量、重量和飼養周期。（圖片提供/超秦企業）

吳興松指出，白肉雞是很成熟的產業，在國外有強大的種雞生長曲線預估，雞隻每天生長幾公克都有依據，超秦同樣也把這個預估參數帶入系統。一般來說，雞蛋孵化成小雞要三個禮拜，小雞再長到可生產的雞要五個禮拜，「所以我們兩個月前就知道，兩個月後可以生產多少雞。」

透過打造「雞隻價量預測系統」，納入歷史數據、環境因素、消費者信心指數、替代肉品價格資訊、客戶銷售資訊等，提供毛雞、各部位規格與價格的走勢預測，輔助畜牧部人員決策前端的投放數量和飼養規格，每月在契作農場能預先調節入雛配置，再依據需求趨勢調整農場的抓雞排程，每天該去哪個農場抓多少雞都一目了然。

吳興松透露，由於能夠事先掌握市場需求，提前與畜牧部門協調未來供應量，超秦在今年(2023)二月份的屠宰量還創下160萬隻的新高紀錄。導入系統後，整體雞隻的合規率也從70％提升到85％。

圖說：超秦打造「雞隻價量預測系統」協助契作農場能預先調節入雛配置，再依據需求趨勢調整農場的抓雞排程，提升整體雞隻的合規率。（圖片提供/超秦企業）

最適分切組合，達成利潤最大化

在雞隻屠宰完後，要進入分切流程之前，每隻雞還會經過AI影像辨識系統，辨別有無斷翅、斷脖、瘀血、短腿等狀況，「每隻雞的資料都會建檔起來，我們就知道今天雞隻的狀況品質如何。」像是短腿對後續分切的影響很大，由於分切設備的尺寸固定，如果雞隻短腿，胸腔就會往上移動，進而造成胸腔破損，無法生產雞排、雞胸等相關產品，因此超秦就會特別關注短腿問題。

以往在分切時，只能靠經驗豐富的主管決定分切比例和流程，超秦於是打造「供應鏈需求分切系統」，依據分切比例，套用成本價格分析，推估最適生產排程，也就是該怎麼切既能符合最高利潤，又能滿足客戶的訂單需求。

現在只要一打開系統，就能知道每天要分切的雞隻數量、重量和分布範圍。平均來說，一隻雞屠宰完後的毛重是2.2公斤，但雞隻有大有小，透過系統，就能掌握所有雞隻重量的分布範圍，做為後續的分切依據。

吳興松指出，「分布範圍」對超秦來說尤其重要，「因為我們的產品是透過規格去符合市場需求，像是去骨雞腿，要有一定重量的雞才能做，事先知道雞隻的重量分布範圍，就能提前規劃生產路線。」有了系統輔助決策，整體訂單的滿足率也從86％提升到94％。

在滿足了客戶訂單後，剩下的肉品該如何分切販售至中盤，也是一大問題。以雞翅來說，完整翅膀有三節，但在中盤市場是整隻翅膀賣出去利潤比較好，還是切成兩段利潤比較好，就要依每日浮動的中盤價格決定。

以往這只能憑主管經驗判斷，超秦同樣打造一套「成本導向價格分析系統」，收集毛雞成本、設備成本、人力成本、中盤價格等數據，模擬雞隻在不同分切方式下，可以取得的最高利潤，進而有效降低耗損率，達成最佳獲利組合。

圖說：超秦為滿足客戶訂單，導入供應鏈需求分切系統，可依據雞隻分切比例，套用成本價格分析，推估最適生產排程，提升利潤。（圖片提供/超秦企業）

機台聯網，即時掌握生產資訊

為了即時掌握產線資訊，超秦也建置「分級機設備聯網與即時看板」。過去不管是全雞，或分切後的所有部位數量與重量，在秤重分級時只能靠人工巡視、手寫記錄，可能有缺漏或誤寫，也要等到生產結束後才能檢討效率問題。

現在透過分級機設備聯網，資料全都能即時上傳，馬上就能知道今天切了多少隻腿、多少個翅膀，能否滿足當日訂單需求，「對管理者是很大的決策依據。」另一方面，也能即時掌握每台分級機的使用狀況，包含工作時間、產能、利用率等，降低設備停機時間、提升生產效率，進而提升整體設備OEE從58.3％至68.9％。

對生鮮食品來說，低溫控管也至關重要，尤其生鮮產品占超秦所有產品九成之多，如果沒有達到一定的冷藏條件，肉品就會報銷。以前冷凍機組壞了才知道，現在透過建置「冷凍機組能耗評比與故障預警系統」，監控全廠區溫度和冰水機組設備的運轉，同時也分析冰水機組馬達的耗能狀況，一旦發生異常就會馬上跳出示警，讓冷凍異常的退貨率由0.5％降至0.3％。

超秦甚至連物流冷鏈的狀況也一併追蹤。透過打造「冷鏈物流環控排程系統」，達到物流排程的線上管理，同時在物流車上裝設溫度感測器，監控運送時的溫度變化，所有數據即時上傳系統，掌握交期和溫控，成功降低客訴率10％。

彙整跨部門經驗，打造系統化教科書

在計畫導入的兩年時間裡，吳興松坦言，最大的挑戰就是「人才」。身為傳產的屠宰業，並沒有熟悉智慧化科技的人才，為此超秦特別聘請新的資訊主管，「他就是教練！」

另一個問題，則是說服同仁。以前同事習慣依照自己的經驗法則，「你要讓他相信電腦也可以判斷這些事情，甚至做得更好。」吳興松認為，導入新科技，領導者的決心很重要，「從上而下就會容易得多。」超秦高層一直都很支持，熬過一開始的適應期，現在同事們都能感受科技帶來的幫助。

透過打造這一連串的生鮮供應鏈資訊串流平台，串聯屠宰業的上中下游，從畜牧端、電宰端、運輸端到最後的銷售端，AI宛如一個全能幫手，彙整繁雜資訊，讓決策者不再依靠經驗，而是有真憑實據。

這套系統之所以這麼完整全面，在於淬鍊出超秦38年來的產業know how。在一開始建立系統時，吳興松就在公司內部建立了營運、生產、資訊的三方決策小組，打破部門藩籬，一起規劃出整套AI系統的雛型，「所有關於這個產業能想得到的系統，幾乎全都拉進來了，等於是一部家禽屠宰業的系統化教科書！」

導入智慧化系統後，也緩解了傳承危機，「所有的經驗傳承，都有系統做依據。」新科技甚至翻轉傳統屠宰業的印象，往智慧化的畜牧、電宰管理邁進，成為吸引年輕人才加入的籌碼。

這項台灣屠宰業的創舉，讓超秦在2022年《哈佛商業評論》數位轉型鼎革獎評選中，勇奪智慧製造組中小型企業的首獎，成了第一家獲此殊榮的屠宰業，非常具有指標性。這套教科書未來還會不斷精進，為傳產的數位轉型持續寫下傲人紀錄。 （112年5月撰寫）