毅豐橡膠工業

一年生產144億顆封口橡膠 撐起AI伺服器穩定運作

面對全球中高階電子產業對元件高品質的要求，毅豐橡膠透過導入智慧機械、AI視覺檢測與數位雙生戰情室，成功優化生產效率。同時，藉由建置數位供應鏈平台，使交期縮短50%，為臺灣傳統橡膠產業的數位轉型樹立了系統化升級的示範標竿。

當手機充電、筆電開機，甚至AI伺服器高速運算時，很少有人知道，裡面都有一顆不到指甲大小的黑色封口橡膠，這顆小小零件看似不起眼，卻負責密封電容器、防止電解液外洩，一旦品質不穩，就可能影響整台設備的可靠度。從消費性電子、電動車、太陽能設備到AI伺服器，都少不了它的存在。

位於高雄岡山、成立超過半世紀的毅豐橡膠，就是全球重要的封口橡膠供應商。一年生產超過144億顆封口橡膠，不僅供應全球電子產業，更成功打入日本前五大電容器製造商供應鏈，在國際市場占有一席之地。

然而，越是高階市場，越沒有容錯空間。客戶要求的不只是交貨，更要求每一顆產品都必須有一致的品質。過去仰賴人工經驗的製造方式，逐漸成為企業持續成長的瓶頸。

「在電子產業鏈中，封口橡膠雖屬微型元件，卻是不可或缺的關鍵絕緣材料，只要尺寸或外觀有一點點差異，都可能影響產品可靠度。」毅豐橡膠副總經理孫揚凱說。因此，公司決定從最核心的生產製程開始改變，透過經濟部產業發展署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫，導入智慧製造與數位化管理系統，重新打造整座工廠。

圖說：毅豐橡膠年產量144億萬個的黑色圓形封口橡膠，是手機、電腦、AI伺服器等各類電子產品穩定運作的關鍵元件。

機械手臂結合AI視覺檢測 手眼合一落實生產自動化

封口橡膠在壓縮成型時，必須先將橡膠薄片放進模具，經過高溫高壓後，再把整片橡膠完整脫模。這個步驟看似簡單，其實最考驗經驗，只要施力不平均，就可能讓產品受損。孫揚凱形容，整片橡膠壓出來，就像一大片車輪餅，過去全靠老師傅憑手感把它完整掀起來，稍有不慎就會影響品質。

為了讓品質更穩定，毅豐建置3支機械手臂協同6部壓縮成型機運作，並導入AI視覺定位系統，讓機器擁有「眼睛」，學會老師傅的動作後，能精準完成放料、取料與脫模，不但人力需求由3人降至1人，產量也提升10%至25%，整體設備效率（OEE）更由66%提升至72%。

而過去半成品在品檢時，都得靠人工目視檢查，檢查項目由4至5項到10多項，全靠檢驗員長時間盯著產品，時間一久，難免因疲勞而漏判。公司花了兩年訓練AI視覺辨識模型，讓AI學會判斷各種細微瑕疵，如今1分鐘就能完成1,000顆產品檢測，是人工檢驗效率的數倍。

當AI發現不良品後，毅豐橡膠藉由雷射切割自動化技術，依照座標自動切除，不需要再靠人工一顆顆敲除，讓良率從92％提升到95％。

圖說：毅豐橡膠建置標準化機械手臂示範產線，適用於多種規格之封口橡膠脫模作業，再結合視覺影像定位系統，手眼合一提升設備OEE從66％提升至72％。

打造數位雙生戰情室 工廠大小事一眼掌握

不只在產線導入機械手臂與AI，毅豐橡膠建置「數位雙生可視化戰情室」，把工廠裡的設備、溫度、壓力與生產進度等資訊，即時呈現在大螢幕上。管理人員即使不在現場，也能隨時掌握整條產線狀況，第一時間找出問題、迅速做出決策。

就連機器人取料過程中的步驟，也能於虛擬環境中設計、模擬、優化，即時調整配方比例、溫度、壓力或時間參數，找出最適方案，快速因應市場變化。透過將數據應用在產品進行檢討與改善，成功將稼動率由81％提升至86％，產能效率也由89％提升至91％。

未來，公司更希望透過AI分析大量生產數據，提前預測設備保養時機、生產瓶頸甚至缺料風險，讓工廠從「發現問題」走向「預防問題」，真正做到智慧決策。

圖說：毅豐橡膠導入數位雙生可視化戰情室，針對溫度、時間、壓力等重要生產參數進行即時監測。

供應鏈資訊即時串聯 交期縮短一半

除了工廠內部的翻轉，智慧化也一路延伸到供應鏈。過去，毅豐與供應商之間主要透過電話、Email及紙本往返確認訂單，一來一回耗費不少時間，也必須準備大量庫存，以免缺料停工，經長期統計每個月平均存貨成本高達850萬元。

為此，公司建置全新的「供應鏈暨庫存串流管理平台」，成功串接10家供應商訂單資訊，訂單、備料與庫存資訊都能即時共享，每當原料低於安全庫存，系統還會主動通知供應商提前備料。

這項透明化的數位供應鏈管理模式，在如今動盪的國際局勢中，為毅豐橡膠帶來競爭優勢。孫揚凱指出，由於地緣政治帶動戰爭，石油價格飆漲，連帶影響塑膠與橡膠市場價格波動，但毅豐透過供應鏈平台，能更加掌握備料狀況與縮短溝通時間，更讓產品交期從120個工作天縮短至60個工作天，足足快了一倍，也因為縮短供應商交貨與購入的前置期，進而降低採購天數，讓存貨成本成功減少5％。

從點到面的智造擴散 樹立傳產轉型新標竿

成立54年的毅豐橡膠，沒有因為是傳統產業而停下腳步，反而選擇從最辛苦、最影響品質的製程開始大規模地導入自動化與數位化，也是台灣電容器橡膠廠中，第一家推行智慧製造的工廠。

在計畫結束後，毅豐並未停下轉型腳步，而是在智慧化根基上，進一步投資擴散，以傳產更易實踐落地的「定點工程」改善策略，針對人工最吃力、最影響良率的地方，循序漸進讓數位轉型持續發生。目前，公司正持續投入超過3,000萬元建置第二套機械手臂及更多智慧設備，希望持續擴大智慧製造成果。

圖說：毅豐橡膠透過智慧智造轉型後，取得涵蓋日本前五大電容器指標製造商的訂單。

毅豐橡膠的轉型故事也對臺灣橡膠產業帶來示範意義。孫揚凱表示，臺灣高達80%以上的橡膠廠，都屬於規模較小的家族企業，面對智慧製造的浪潮，很多廠商還抱持保守心態而對數位化投資卻步，但國際市場競爭愈來愈激烈，唯有持續數位轉型，才能滿足中高階客戶對產品交期與品質的要求，也讓臺灣製造業持續站穩全球供應鏈的重要位置。對毅豐橡膠而言，智慧製造不是終點，而是一條持續精進、持續創新的道路。(115年7月撰稿)

圖說：毅豐橡膠工業副總經理孫揚凱（右）透過自身的智慧轉型，期許帶動產業一起升級。