日翔軟板

精實生產 X 智慧機械 X AI應用 蝕刻交期與品質插旗第一

日翔軟板的工廠牆面上，整齊貼著一張張製程流程圖：導通孔製程（內層）、線路成形、絕緣處理、表面處理、貼補材與印刷、後段製程一、後段製程二、檢查與包裝、電腦數值控制（Numerical Control , NC）鑽孔……，每一道關卡清楚標示。宋家庭副董事長站在牆前，熟練地為來訪者解說軟性印刷電路板的製程。

而在背後，市場的變化正推動著這家工廠數位轉型。軟性印刷電路板（Flexible Printed Circuit, FPC）是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的電路板，簡稱軟板，特點是重量輕、厚度薄、柔軟、可彎曲，75％佔比是應用於智慧型手機，其次則是車用電子及平板電腦、數位相機等消費性電子產品。主要出貨以中國大陸與越南為主。

美中貿易戰升高並延伸至關稅戰，使得國際企業加速推動「供應鏈+1」策略，來分散營運風險；台灣企業則把握供應鏈重組的契機。

日翔於2004年創立，以研發實力在軟板製程領域取得領先地位，業界首創七項核心技術，包括：防翹曲高溫烘烤定型、淬盤落盤定位無翹曲、FPC在表面黏著技術（Surface Mount Technology, SMT）後異方性導電膠（Anisotropic Conductive Paste, ACP）印刷、多層板鑽孔疊合加工、露光蝕刻連續作業、化金免貼框入掛籃及壓著製程分開施壓技術，使其能靈活應對少量多樣化生產需求，承接從小批量客製化到大批量標準化的各種訂單。

同時，日翔更是國內少數能快速完成樣品打樣的軟板代工業者，樣品與量產品交期迅速，並擁有完整空板全製程產線與自有化金、電鍍金製程，確保品質。

圖說：軟性印刷電路板重量輕、厚度薄、柔軟、可彎曲，75％佔比是應用於智慧型手機。

領先者的危機變轉機

然而，正是這種少量多樣化接單的市場優勢，也帶來了不容忽視的挑戰。舉例來說，生產線因需頻繁調整參數以因應多樣產品，蝕刻線的生產參數與製程紀錄尚未資訊化，供應鏈從採購、研發、倉儲到出貨仍高度依賴人工作業，無法提供即時生產資訊，導致品質與良率始終無法提升，作業成本與錯誤率也偏高。而這些挑戰同時也指出了突破的方向。

透過導入智慧機械與AI應用，來達到優化生產參數管理，提升蝕刻製程良率，還能整合供應鏈資訊流通，減少作業浪費，將原本的「危機」轉化為強化競爭力的「轉機」。

日翔參加經濟部產業發展署所推動「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」計畫，導入「日翔軟板供應鏈數位提升及蝕刻線AI導入改善」計畫。宋家庭副董事長直言：「我們達成交期準、高品質的目標很明確，希望能藉此在市場上建立價格與價值的差異化。」

數位轉型三部曲 優化 串連 轉型

軟板製程以雙層板為例，七大工序：導通孔製程（TH Process）、線路成形（Pattern Process）、絕緣處理（Isolation Process）、表面處理（Surface Treatment）、貼補材與印刷（Stiffener & Print Process）、後段製程（Back End Process）以及檢查與包裝（Inspection & Package）。

其中，在線路成形階段的內部顯影蝕刻製程，對成品良率的影響最為關鍵。由於軟板生產具高度勞力密集性，尤其後段製程仰賴人力操作，往往受到現場人員作業經驗和判斷差異影響，導致「品質在不同時點表現不一」的現象屢見不鮮，使蝕刻製程良率起伏不定。

為解決此問題，日翔針對研發效率、製程管理、原物料管理，以及產線參數與半成品、成品瑕疵等面向，導入智慧機械與AI應用，啟動數位轉型。

數位轉型並非一蹴可幾，以日翔的生產線來說，必須先採取數位優化，透過虛實整合系統（Cyber-Physical System, CPS）讓蝕刻線機台連網，以進行數據蒐集。數位蒐集來源包括顯像槽、蝕刻槽、AQUA槽、剝離槽、水洗槽五個製程設備的生產參數。

參數數據則包括：溫度、速度、酸鹼值、藥劑濃度與導電度，以及品檢紀錄，6個月內即蒐集到近百萬筆數據。

再來是數位串連，將百萬筆數據應用AI深度學習，建立蝕刻線專屬生產效能模型，並與產線實際生產匹配並進行修正，獲得最適化的生產參數，研發或製程人員可在正式投產前，輸入相關參數進行模擬使用，並在產線發生瑕疵時，作為檢討與改進的依據。

最後是數位轉型，AI建立的製程參數、生產參數與品檢數據，持續提供參數優化建議，支援未來正式投產前的模擬與決策，提升產品的良率與生產效率。

圖說：日翔軟板導入智慧機械，透過蒐集生產參數，提升產品的品質。

圖說：軟板以顯影蝕刻製程對成品的良率影響最為關鍵，日翔透過CSP系統讓蝕刻線機台連網，蒐集生產時溫度、速度、酸鹼值、藥劑濃度與導電度等數據，並應用AI深度學習，建立最適化生產數據模組。

同時，生產參數資料庫不僅儲存蝕刻線製程的最適化數據，更重要的是讓IT（ERP、APS系統交換作業資訊）與OT（MES/WMS/供應商資訊串）雙向互動，而不只是各自運作，建構出戰情室的生產營運管理系統。

供應鏈串連 賺技術財更賺管理財

軟板材料因物理特性較軟，製程良率偏低，導致成本較高，必須掌握原物料進場進度與品質檢驗，藉此減少浪費與不必要的製程成本。過去，日翔的原物料採購、研發管理、倉儲管理及日常報表，多依賴「熱線你我他」的人工作業，不僅流程繁複而且很容易出錯。

宋家庭副董事長指出，以往的營運模式，從客戶下訂單開始，需經歷評估、開發計畫、開發核准、試樣到量產等程序，流程冗長需反覆確認。

為了改善這種狀況，日翔建構供應商資訊平台系統，一端連結亞洲電材股份有限公司、盈成科技有限公司、博碩科技有限公司等關鍵原物料供應商，或是提供蝕刻、電鍍及清潔銅箔基板所需的材料、消耗品及治具的供應鏈業者。

另一端則讓同仁可將訂單需求登錄在平台，達到與供應商的溝通更即時、更透明。藉由平台搭起的橋樑，採購同仁可以直接在線上進行報價、交期確認等作業，簡化了過去繁瑣的電話詢價、比價以及議價的流程，並完整記錄與供應商的溝通過程。供應鏈資訊化的串連，加上研發資訊化的推動，不僅降低了人工作業的資訊往返與錯誤率，也縮短前置作業時間，提升設備稼動率。

在成效上，交期由21天縮短至10天；整體設備效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）由80％提升至92％。

這些改變不僅增強了日翔的接單能力與產能，也擴大了日翔在綠板與特殊板領域的市場佔有率由90％提升至93％。

研發管理資訊平台 世界盡在戰情室

日翔由供應鏈平台掌握到研發設計、試樣、技術，進一步導入 「GTP Management Studio」系統，以產品生命週期管理（Product Lifecycle Management, PLM）架構為主，目的為了支援新產品開發的協作與文件資訊化管理。系統採用 Client-Server 架構，伺服器端建置集中式資料庫，使用者端協助研發人員與主管進行操作。藉此研發文件與產品資料的建立、查詢、變更與簽核，都能在系統中完成，包含 BOM（物料清單）的管理，解決過去紙本作業容易遺失，無法管理的問題。

由於軟板是屬於生命週期短、市場變化快速的產業特性，領導者更需要整合數據即時決策。因此，進一步整合ERP、倉儲管理系統（Warehouse Management System, WMS）及供應商品質資訊管理平台再加以建構「數據服務平台」作為戰情管理系統。

戰情室系統具備可視化介面整合產線與子系統資訊，讓領導者能快速掌握全局，並即時調整產能與品質。這種即時化與可視化的管理，不僅提高決策效率，也讓管理效益能直接落實到生產現場，實現近乎零時差的掌握。

圖說：由於軟板是屬於生命週期短、市場變化快速的產業特性，日翔整合供應鏈與生產端數據，建立可視化的戰情室，即時做決策。

精實生產點線面改善 高價值生產流程

在精實生產管理（Lean Production Management）強調價值溪流觀念，亦即一個產品或服務，從接單開始，一直到交付給客戶的完整過程中，應如溪水般順暢流動，沒有多餘的等待、搬運、庫存以及重複作業。如果溪流中出現障礙，例如工作站瓶頸或動作浪費等，就會拖慢整體流程，讓價值無法順利傳遞給客戶。

日翔軟板在推動精實生產時，以蝕刻線作為示範產線，在顧問輔導下，運用物與情報流程圖，逐步盤點並測試整條生產線，檢視是否因為各種浪費而影響到整體流動。

顧問觀察過程中，發現生產現場待改善的問題包括，工程站設置不良，導致現場人員必須頻繁離開工作區，來回拿取半成品。其次，搬運工具不足，使得現場人員必須徒手搬運工作站之間的半成品，導致效率低落，並且需要多次來回才能完成工作目標。

為了改善這些情況，顧問採取「PDCA」循環管理，每一次只傳授人員能立即使用的改善技巧，並在現場實際操作，即時指導與修正。下課後，員工將所學應用在日常工作，再於下一次輔導時分享成果。

宋家庭副董事長表示：「精實生產的管理觀念不僅侷限於研發人員，而是一路延伸到財務會計部門，每個部門都開始主動思考如何執行上更敏捷、更具價值。」同時，並結合數位轉型的實作與推動，更提升現場人員對智慧機械與數位應用的知識。

圖說：日翔推動精實生產管理，消除無謂的時間與動作浪費，提升生產效能。

在執行計畫一千多個日子，讓現場人員的操作習慣逐漸改變，精實管理與數位轉型相輔相成，為日翔賦予貫徹「取捨學」的底氣。

交期與品質核心優勢 取捨學走向利基領域

美中貿易戰掀起的高關稅浪潮，日翔也在這場局勢轉折中，重新審視東南亞新設生產基地的規劃與可行性。宋家庭副董事長表示，考驗企業領導人的應變能力與組織的韌性。

日翔正是在這股全球變局中，再次審視自身定位，訂定策略。宋家庭副董事長表示，軟板過去以3C消費性產品作為主要成長動能，但隨著3C產品的生命週期愈來愈短，僅會陷入價格競爭，日翔導入智慧機械與AI應用，進而以「高品質」與「交期準」作為核心優勢，讓客戶看見「價格」之外更深化的「價值」。

日翔以價值為依歸，「取捨學」成為企業發展的重要策略。他更指出，日翔選擇放下不具規模效益的大量生產，專注在更具利基性的市場。電動車便是其中的重點領域，也逐步拓展醫療與工業控制領域。

再回到牆上貼著的製程流程，彷彿是工廠的「靜態地圖」，而如今已成為動態的數位系統，它們正以更快的速度持續被更新、修正與優化，對應著客戶的需求與挑戰。

每一片軟板從原物料到製程都能被精準記錄與分析，引領整個軟板產業從勞動力密集轉向數據創新驅動，不僅是守護企業自身的競爭優勢，更是為台灣軟板產業在全球供應鏈進軍第一。(114年9月撰寫)

圖說：日翔在宋家庭副董事長的領導下，透過精實生產 X 智慧機械 X AI應用，建立「高品質」與「交期準」作為核心優勢，讓客戶看見「價格」之外更深化的「價值」，開拓車用及醫療新領域商機。