富強鑫精密工業

以AI智造「塑造」新霸業

塑膠射出成型機的領頭羊富強鑫，透過導入智慧工廠、建立智慧供應鏈以及一站式銷售平台的新商業模式三箭其發，「塑造」新霸業。

盛產鳳梨的台南關廟鄉，搭著台劇的熱潮，瞬間從319鄉鎮脫穎而出成為熱門的追劇現場。一畝一畝的鳳梨田，一群群打卡的迷哥迷姐們，炒熱寧靜的鄉鎮。

距離鳳梨田不遠處的富強鑫精密工業警衛室也熱鬧，國內外顧客循著鳳梨香絡繹不絕的登記拜訪。從該公司的公開資訊顯示，來自大陸、台灣及海外等市場在手訂單長達半年，年底前訂單滿載，更開始佈局明（2022）年的疫後訂單。

這般成果，看在富強鑫營運長蔡勝宗眼中很是欣慰。兩年導入「iSCM-富強鑫AI創鑫應用計畫」發揮綜效，透過智慧工廠、建立智慧供應鏈以及一站式銷售平台新商業模式推動，成為台灣持續穩居全球橡膠機械出口排名前六大的助攻手。

圖說：富強鑫技術精益求精，是全台規模最大的塑膠射出成型機製造商。

技術精益求精 突圍產業困境

富強鑫是發展50餘年的台灣橡塑膠機械產業的縮影。一向被視為傳產的橡塑膠機械廠商多屬於中小企業，技術型態多以價廉求量的代工生產方式，並且高度集中在台中、台南地區，造成激烈的競爭。富強鑫即是在如此的產業現況下，找出市場的利基。

1978年，第一代創辦人將車床工廠轉型為塑膠射出成型機械製造廠後，便以精益求精的技術突圍，「塑造」新未來。其一，當時高露潔公司希望製做雙色牙刷，遍尋其他業者無法獲得解決方案而找上富強鑫，技術團隊研發「雙色成型機」，從此民眾家中的牙刷從白色變彩色，也奠定富強鑫在塑膠射出成型機產業的領先地位；其二，則是因應汽車車燈廠的需求，開發水平轉盤雙色射出機，能夠生產結合紅色與透明兩種塑料的車燈蓋，助攻進軍汽車零組件市場。

經此富強鑫拉長產品陣線，生產的塑膠射出成型機種閉模能力涵蓋30噸至4,000噸；射出量則小由20克而大至12萬克，而且機種一應俱全，出口產值居台灣業界之冠。

圖說：富強鑫研發的雙色射出成型機，以前瞻的技術應用在車燈蓋，奠定該公司在產業的領導地位。

然而，市場定律恆常是，不是你沒進步，而是別人進度更快。富強鑫營運長蔡勝宗分析國際橡塑膠機械產業的各國優勢，表示：「德國、美國無論是製程與設備技術一路領先；日本是品質領先；中國大陸卻是價格領先。台灣品質與價格介於日本與中國大陸之間。」

但工業4.0改寫市場的遊戲規則，製造業將面對的是產品大量客制化挑戰及產品生命週期越來越短的宿命，加上新冠疫情(COVID-19)後，全球更加重視環保、永續的綠色經濟。在此轉變下，塑膠射出成型機朝向客制化、高速化、精密化、數量化、以及智能化、節能化的方向發展。

蔡勝宗說：「富強鑫是台灣規模較大的注塑機(中國大陸稱號)業者，隨著時代潮流演變，我們也要朝向數位化經營，另外，希望藉我們的做法，帶動產業一起朝著數位化發展。」

圖說：塑膠射出成型機應用的廣泛，舉凡食衣住行、3C、汽車零組件等皆是。

數位轉型 優化重練一起拚

對富強鑫來說，豐富的開發經驗與技術能量一直是優勢，更以品質保證，連鎖服務的策略在全球建立3個生產據點，30個自營據點以及擁有20個代理商。

然而，隨著規模越大，優勢反而逐漸被稀釋。

以品質履歷為例，富強鑫董事長特助張銀鶯說：「以往生產時，因為以人工紙本抄寫，然後掃描後進行歸檔，沒有各階段完整的品質數據以及對應零組件的供應商清單。衍生出不知狀況的流浪件，也無法完整回覆顧客想得到的資訊。」

再者是生產作業上，多以人工紙本作業報工，也以口頭傳達機台的生產進度，易形成空班影響到交期。

從冰山的一角的問題也發掘出，包括如何有效提升生產效率、實現交期準時、串聯供應鏈等數位轉型的急迫性。

所謂，萬事起頭難。對富強鑫而言，這起頭，前有來自產發署主要建置B2B供應鏈管理系統作為基盤，後有「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」的助攻，展開「iSCM-富強鑫AI創鑫應用計畫」。以智造即時監測技術，建置智慧工廠為核心，運用供應鏈雲端整合計數，優化供應鏈原物料品質檢驗，進一步導入AI人工智慧（機器學習、深度學習）技術，應用年度銷售預測。

圖說：為提升員工工作效率達到準確交期，富強鑫在生產現場以行動報工車整合人臉辨識技術，應用於開工與報工。

智慧生產水到渠成 可視可預測

張銀鶯擔任特助前曾在資訊部歷練過，她說：「我們很早就導入企業資源規劃(Enterprise Resource Planning, ERP)系統，同仁對數位轉型相對接受度高，抗拒性低，透過這次計畫整合生產製造執行系統MES(Manufacturing Execution System)，應該說是水到渠成。」

在此利基下，富強鑫透過IoT的概念整合MES，開發電子化品質履歷功能。蔡勝宗解釋說，塑膠射出機生產流程包括：工單、組裝、試車、驗車以及入庫等。過去生產現場作業是各站的品質檢驗項目，倚靠現場人員的經驗來判定。對零組件加工記錄與品質檢驗透過紙本與供應鏈上下游業者聯繫。但人工作業容易出現品質參差不穩定的問題。

導入系統後，則將紙本改為條碼及雷射雕刻方式追蹤零組件部品，進一步整合流程作業中。結合平版電腦、PDA及無線條碼槍，已經自動採集生產過的製程多達40幾項，而品質檢驗數據也高達116種。

這樣的帶來效益是有二，其一是可作用於進行品質檢驗時分析並回饋到系統，觀察出生產流程的瓶頸與限制因素，使品質管理與控制更加精確，可將機台各關鍵零組件承接供應商、料號檢驗紀錄與不良品維修作業儲存到雲端，作為追蹤回查進料、生產、組裝以及出貨的流程，作為履歷完整追溯，降低產生流浪件的問題。

圖說：富強鑫以智造即時監測技術，建立現場數據自動採集，詳實蒐集人/機/料/進度/品檢/維修等生產現場資料並及時監測，降低停工待料或人為操作疏失，提高交期的準確度以及生產效率。

「數位化的好處展現在顧客行銷。以往我們採取出國參展的行銷策略，但疫情的關係無法接觸到顧客，透過數據分析與回饋，可以針對高端客戶的訂單掌握需求主動行銷。」

其二則是，系統可透過行動裝置開工與報工，詳實蒐集人、機、料、進度、品檢、維修等生產現場資料並及時監測，透過行動報工車整合人臉辨識技術來降低停工待料或人為操作疏失，整合數位化生產，製造週期從66天降為60天。

一站式銷售平台 從價格戰變價值戰

蔡勝宗是馳騁塑膠加工射出機近30年的老將，是業界少數的企管專業經理人，對於領導變革、精實生產、五力競爭力瞭然於心，更善於運籌帷幄。他更深諳在千倍數的科技時代，硬底技術已經高度成熟，難以創造大幅差異，唯有硬底技術＋服務，方能從賺機會財變賺管理財。蔡勝宗將市場佈局的眼光越過台灣，投注在東南亞、印度推演出「一站式銷售平台」的契機。

「這是以顧客為中心的客制化服務。當顧客想要買富強鑫的射出成型機時，一定還需要其他配套設備，我們協助顧客做整體的規劃，從硬體到軟體；從機械設備到廠房規劃設計；人員教育訓練到售後服務，增加我們的競爭優勢。」

例如，泰國一家銷售My Water瓶裝水的業者，找到富強鑫購買射出設備，最後則是在蔡勝宗串聯水平與垂直供應鏈業者，從材料到模具，採整廠輸出模式，協助業者在海外設置生產基地。

他指出，一站式銷售平台新商模，解決富強鑫長久以來，只能利用傳統行銷銷售單機的經營瓶頸。由於新商模高度仰賴智慧製造自動化、智慧化，不僅要讓客戶即時掌握進程，建立信任感，更需要優質售後服務。蔡勝宗又推演出智慧售後服務套餐模組，應用AI人工智慧，根據機台類型掌握零組件的換修頻率與零件使用壽命，實現顧客需求分為大中小餐的主動式的售後服務客制化服務，提高海內外客戶滿意度。

搭配新商模的另一項業者創舉是，建立供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)採取將市構件與廠內標準件，讓供應商以寄倉方式管理，並透過即時系統補查詢庫存，現場自動補貨。他表示，供應商只要透過VMI合作模式，就會成為富強鑫優先採用零組件的名單，而且一旦根據訂單需求領用與調度，更會即時自動付款。實施以來，不僅提高供應商存貨周轉率，富強鑫在進料交期準時率從86％提高到95.3％，現場上線缺料率更從18％降至6.8％，徹底解決了長期缺料與緩慢採購時間的痛點。

台灣經驗 加速全球新霸業

根據塑膠射出成型機市場調查報告(Injection Molding Machine Market)報告顯示，2020年塑膠機械產值達10.3億美元，到2025年則成長為12.3億美元。促使富強鑫迎來疫後的高成長。根據該公司公開資訊顯示，目前大陸訂單以汽車、家用產品、電子及醫療等產業居多，台灣訂單則以家用產品及汽車等產業為主，印度廠則因當地疫情而受影響出貨較少。等解封後印度廠出貨會慢慢回穩，供應以印度市場為主，但會備一些庫存，視客戶需求而機動調整，銷往中東或非洲市場。

「導入計畫可提升生產效率，就能降低生產成本，提高競爭力，這是最利基的效益。但我們更看重的是這次導入智慧製造的經驗，未來可以作為示範廠，加速帶領海外生產基地進行數位轉型，這對富強鑫未來，是至關重要的。」他結論地說道。（110年11月撰寫）

圖說：富強鑫營運長蔡勝宗在塑膠射出機械產業近30年，是業者少數的企管專業經理人，因應產業精密化、智能化、客制化等趨勢，透過參與產發署「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」，引領富強鑫導入智慧工廠、智造生產以及開創新商業模式，「塑造」新霸業。